戴明的质量管理14条

戴明的质量管理14条

摘要:

1.戴明的质量管理理念简介

2.14 条质量管理原则详解

2.1 建立系统观念

2.2 接受新的理念

2.3 客户为中心

2.4 领导者的作用

2.5 员工参与

2.6 过程控制

2.7 持续改进

2.8 实事求是的决策

2.9 互利的供应商关系

2.10 系统解决方案

2.11 预防胜于检查

2.12 持续教育

2.13 贯彻执行

2.14 建立长期理念

正文:

戴明的质量管理理念简介

戴明(W.Edwards Deming)是一位美国统计学家和质量管理专家,他的质量管理理念在上个世纪80 年代被日本企业广泛采纳,并帮助日本经济崛

起。戴明的质量管理理念的核心是全面质量管理(TQM),其目标是通过系统的方法,持续提高产品和服务的质量,最终实现企业的长期成功。

14 条质量管理原则详解

2.1 建立系统观念

质量管理是一个系统的过程,需要将所有环节整合起来,形成一个整体。企业应以系统观念为指导,进行全面的质量管理。

2.2 接受新的理念

企业应积极接受新的质量管理理念,摒弃传统的以产量为目标的管理方式,转而追求质量与效率的平衡。

2.3 客户为中心

以客户为中心是质量管理的基本原则,企业应站在客户的角度,了解他们的需求,从而提供满意的产品和服务。

2.4 领导者的作用

领导者在质量管理中起着关键作用,他们需要制定明确的质量政策,创造有利于质量管理的环境,并亲自参与质量改进活动。

2.5 员工参与

员工是质量管理的基础,他们的参与对质量改进至关重要。企业应鼓励员工提出改进建议,并为他们提供必要的培训。

2.6 过程控制

过程控制是预防质量问题的关键。企业应对各个生产环节进行严格控制,确保质量问题及时发现、及时解决。

2.7 持续改进

持续改进是质量管理的永恒目标。企业应不断寻找提高质量、效率和顾客满意度的方法,形成持续改进的机制。

2.8 实事求是的决策

企业应以事实为依据,进行科学的决策。通过数据分析,找出问题所在,采取有效的解决措施。

2.9 互利的供应商关系

与供应商建立长期稳定的合作关系,有利于保证产品质量。企业应与供应商共同改进产品质量,实现双赢。

2.10 系统解决方案

质量问题往往涉及到多个部门和环节,企业应从整体出发,寻找系统解决方案,避免头痛医头、脚痛医脚。

2.11 预防胜于检查

预防质量问题比检查问题更有效。企业应投入资源,提前预防,避免问题的发生。

2.12 持续教育

持续教育是提高员工素质的关键。企业应定期组织培训,提高员工的质量意识和技能。

2.13 贯彻执行

质量管理的成功在于执行。企业应确保质量政策和措施得到有效执行,形成良好的执行文化。

戴明管理十四条原则

戴明管理十四条原则 戴明为美国企业制订了14条转变管理的原则(The fourteen points for the transformation of management),戴明管理方法可谓良药苦口,因为他对经理们提出了更高的要求,要改变自己,甚至要改头换脑。 一、持之以恒地改进产品和服务(Create constancy of purpose for improvement of product and service)。 要努力保持竞争性,做长期经营打算,提供就业机会。 1.顾客只购买更好的产品和服务 2.公司要利润,更要美化人们的生活 二、采用新的观念(Adopt the new philosophy)。 1.要采用能应对竞争的新观念 2.不要低估改变思想观念的困难性 三、停止依靠大规模检查去获得质量(Cease dependence on mass inspection)。 靠检查去提高质量,太晚了,无效而且昂贵。质量不是来自检查,而是来自植入源头,改进系统过程。检查、扔弃、降级、返工不

是改进系统过程的正确方法,当质量不到位时,检查总比不检查好,而检查也只可能是唯一可用的方法,但损失已造成,有的无法弥补,有的可以返工但仍会增加开支。 1.检查是一个非常有限的工具 2.奖励检查人员多发现缺陷十分有害 3.检查要统一标准,责任要明确到个人 四、结束只以价格为基础的采购习惯(End the practice of awarding business on the basis of price tag alone)。 没有质量的低价格是没有意义的,低质量会导致产品品质下降,所以整体成本开支上升是不可避免的结果。结束只以价格为基础的采购习惯,事实上,可以减少整体成本开支。 1.没有质量的低价格采购代价极高 2.用单一供应商提供单一零件或服务 五、持之以恒地改进生产和服务系统(Improve constantly and forever the system of production and service)。 改进质量和生产能力,可持续减少成本开支。 1.只想改进结果,而不改进系统是在骗自己 2.统计过程控制学是系统管理和改进的钥匙

戴明博士质量管理十四要点

戴明博士质量管理十四要点& PDCA循环 1.创造产品与服务改善的恒久目的:最高管理层必须从短期目标的迷途中归返,转回到长远建设的正确方向。也就是把改进产品和服务作为恒久的目的,坚持经营,这需要在所有领域加以改革和创新。 2.采纳新的哲学:必须绝对不容忍粗劣的原料,不良的操作,有瑕疵的产品和松散的服务。 3.停止依*大批量的检验来达到质量标准:检验其实是等于准备有次品,检验出来已经是太迟,且成本高而效益低。正确的做法,是改良生产过程。 4.废除"价低者得"的做法:价格本身并无意义,只是相对于质量才有意义。因此,只有管理当局重新界定原则,采购工作才会改变。公司一定要与供应商建立长远的关系,并减少供应商的数目。采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。 5.不断地及永不间断地改进生产及服务系统:在每一活动中,必须降低浪费和提高质量,无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。 6.建立现代的岗位培训方法:培训必须是有计划的,且必须是建立于可接受的工作标准上。必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。 7.建立现代的督导方法:督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方。当知道之后,管理当局必须采取行动。 8.驱走恐惧心理:所有同事必须有胆量去发问,提出问题,表达意见。 9.打破部门之间的围墙:每一部门都不应只顾独善其身,而需要发挥团队精神。跨部门的质量圈活动有助于改善设计,服务,质量及成本。 10.取消对员工发出计量化的目标:激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除。很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外,因此这些宣传品只会导致反感。虽然无须为员工订下可计量的目标,但公司本身却要有这样的一个目标:永不间歇地改进。 11.取消工作标准及数量化的定额:定额把焦点放在数量,而非质量。计件工作制更不好,因为它鼓励制造次品。 12.消除妨碍基层员工工作畅顺的因素:任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除,包括不明何为好的工作表现。

戴明质量管理十四点

戴明质量管理十四点 戴明(W.Edwards.Deming)博士是世界著名的质量管理专家,他因对世界质量管理发展做出的卓越贡献而享誉全球。以戴明命名的"戴明品质奖",至今仍是日本品质管理的最高荣誉。作为质量管理的先驱者,戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。他认为,"质量是一种以最经济的手段,制造出市场上最有用的产品。一旦改进了产品质量,生产率就会自动提高。" 1950年,戴明对日本工业振兴提出了"以较低的价格和较好的质量占领市场"的战略思想。八十年代初,他受命于福特汽车公司首席执行官唐纳德·彼得森(Donald Peterson),来到底特律。那时的福特汽车公司由于日本竞争对手的冲击而"内出血",正步履维艰地挣扎出"Pinto"质量事故的厄运。Pinto 事件是福特汽车公司在现在的轮胎质量事件之前的一次最大的质量事故。戴明提出长期的生产程序改进方案、严格的生产纪律以及体制改革。戴明博士将一系列统计学方法引入美国产业界,以检测和改进多种生产模式,从而为后来杰克·韦尔奇等人的六个西格马管理法奠定了基础。 同当今许多质量管理法不同的是,戴明不仅仅是在科学的层面来改进生产程序。戴明用他特有的夸张语言强调:"质量管理98% 的挑战在于发掘公司上下的知识诀窍。"他推崇团队精神,跨部门合作,严格的培训,以及同供应商的紧密合作。这些观念远远超前于八十年代所奉为经典的"能动性培养。" 然而,戴明一直自觉地保持着一个局外人的身份。正因为如此,他的观念和方法才那么有效,同时又富有争议。个头很高的戴明往往会不假思索地在大庭广众对业界大腕出言不逊,可工人和工程师们却对他崇敬有加。业余时间,戴明喜欢谱写教会礼拜歌曲。戴明赢得了众多首席执行官的爱戴,但也常遭白眼。 著名企业改造专家约翰·惠特尼(John O. Whitney)说:"美国需要戴明这种震荡疗法。多亏了戴明,现在美国的首席执行官才真正理解程序的重要性。"许多质量管理专家认为,戴明的理论帮助日本从一个衰退的工业国转变成了世界经济强国。 戴明学说简洁易明,其主要观点"十四要点(Deming's 14 Points)"成为本世纪全面质量管理(TQM)的重要理论基础。 1.创造产品与服务改善的恒久目的:最高管理层必须从短期目标的迷途中归返,转回到长远建设的正确方向。也就是把改进产品和服务作为恒久的目的,坚持经营,这需要在所有领域加以改革和创新。 2.采纳新的哲学:必须绝对不容忍粗劣的原料,不良的操作,有瑕疵的产品和松散的服务。 3.停止依*大批量的检验来达到质量标准:检验其实是等于准备有次品,检验出来已经是太迟,且成本高而效益低。正确的做法,是改良生产过程。 4.废除"价低者得"的做法:价格本身并无意义,只是相对于质量才有意义。因此,只有管理当局重新界定原则,采购工作才会改变。公司一定要与供应商建立长远的关系,并减少供应商的数目。采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。 5.不断地及永不间断地改进生产及服务系统:在每一活动中,必须降低浪费和提高质量,无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。 6.建立现代的岗位培训方法:培训必须是有计划的,且必须是建立于可接受的工作标准上。必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。 7.建立现代的督导方法:督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方。当知道之后,管理当局必须采取行动。 8.驱走恐惧心理:所有同事必须有胆量去发问,提出问题,表达意见。 9.打破部门之间的围墙:每一部门都不应只顾独善其身,而需要发挥团队精神。跨部门的质量圈活动有助于改善设计,服务,质量及成本。

Deming 质量管理14点

Deming 质量管理14点 作者:happyskyslq提交日期:2007-11-23 16:19:00 | 分类: | 访问量:450 戴明(Deming,1900~1993年)是美国的质量管理专家。从1950年开始,戴明多次到日本,向日本的工商界人士传授一套统计质量管理的思想。可以认为,戴明对于日本的战后复兴立下了巨大功绩。由于从20世纪70年代后期到80年代以后日本企业的崛起,导致 美国企业开始进行反思,它们也开始接受戴明的理念。我们所讲的很多内容、很多思想都来自或受到了戴明的影响。戴明所提出的企业界人士必须接受的14点是对他的管理理念 的概括和总结。 1、树立改进产品和服务的长久使命,以使企业保持竞争力,确保企业的生存和发展,并 能够向人们提供工作机会。 这一点颇有渊源,实际上是1950年戴明向日本企业家开出的一个治病的药方。当时日本 处于战后的一片废墟中,处于民不聊生的状态,而戴明向日本的工商界人士建议通过改进质量,就可以提升企业的竞争力,企业的竞争力大了就可以增加份额,企业的份额多了就可以为很多人创造工作。 改进质量→提升企业的竞争力→增加份额→增加工作机会 这个药方后来被称为戴明的链式反应。 2、接受新的理念。 在一个新的经济时代,管理者必须意识到自己的责任,直面挑战,领导变革。20世纪80 年代以后,世界进入了一个新的经济时期,从过去的供不应求,进入了相对过剩的时代,这时只有彻底地转变观念,才能够迎接挑战。 3、不要将质量依赖于检验。 检验对于质量是无济于事的,只不过是对结果的一种确认而已。 4、不要只是根据价格来做生意,要着眼于总成本最低,要立足于长期的忠诚和信任,最 终做到一种物品只同一个供应商打交道。 从质量管理的角度来看,系统输入的种类越多,或者变异性越大,那么输出变异也会越大。因此希望输入的原材料能够尽可能地单一品种,这样有利于保证质量。 5、通过持续不断地改进生产和服务系统来实现质量与生产率的改进及成本的降低。 质量、生产率和成本是系统的输出,只有通过改进系统才能同时实现这三个重要指标的改进。 6、做好培训。 很多情况下,人们会由于没有充分的培训而做不好工作。 7、进行领导。 领导意味着帮助人们把工作做好,而不是指手划脚或者惩罚威吓。 8、驱除恐惧,以使每一个人都能为组织有效地工作。 由于恐惧而造成的经济损失是惊人的。例如由于恐惧使人们不敢提问题,但是最愚蠢的提问也胜于不提问。 9、拆除部门间的壁垒。 不同部门的成员,应当以一种团队的方式工作,以发现和解决产品和服务在生产和使用中可能遇到的问题。企业再造就是一种拆除壁垒的举措。 10、取消面向一般员工的口号标语和数字目标。

戴明的质量管理14条

戴明的质量管理14条 摘要: 戴明的质量管理14 条 1.引言 2.戴明的质量管理14 条内容概述 3.戴明质量管理14 条的具体内容与解析 3.1 建立目标 3.2 了解现状 3.3 确定计划 3.4 建立标准 3.5 了解并管理过程 3.6 建立训练计划 3.7 建立工作标准 3.8 建立衡量标准 3.9 定期检查 3.10 评估结果 3.11 建立纠正措施 3.12 总结经验教训 3.13 认可并奖励成功 3.14 持续改进 4.戴明质量管理14 条在现代企业的应用与意义

5.结论 正文: 戴明的质量管理14 条是一种全面、系统的质量管理方法,它为企业提供了一套科学、实用的管理工具。质量管理14 条是戴明博士通过对大量企业的调研和实践总结出来的,旨在帮助企业提高质量管理水平,降低成本,提高生产效率,增强竞争力。 1.建立目标 企业应明确自己的目标和追求,以便为质量管理提供方向。目标应具有可衡量性、可实现性和时限性。 2.了解现状 企业应了解自身的现状,包括生产、管理、质量等方面的问题,以便确定改进的方向和重点。 3.确定计划 根据目标和现状,企业应制定具体的计划,包括质量管理的长期和短期计划。 4.建立标准 企业应建立明确、合理、可操作的质量标准,以便对产品和服务进行评价和控制。 5.了解并管理过程 企业应对生产和服务过程中的关键环节进行控制,了解并优化各个环节的质量。 6.建立训练计划

企业应制定培训计划,提高员工的技能和素质,以提高工作质量和效率。 7.建立工作标准 企业应建立明确的工作标准,确保员工按照标准和要求进行工作。 8.建立衡量标准 企业应建立合理的衡量标准,对质量管理的成果进行评价。 9.定期检查 企业应定期对质量管理进行检查,发现和解决问题。 10.评估结果 企业应对质量管理的结果进行评估,总结经验教训,为下一步改进提供依据。 11.建立纠正措施 企业应针对存在的问题,制定并实施纠正措施,防止问题再次发生。 12.总结经验教训 企业应对质量管理中的成功经验和失败教训进行总结,不断提高质量管理水平。 13.认可并奖励成功 企业应对在质量管理中取得成功的员工和团队给予认可和奖励,激发员工的积极性和创造性。 14.持续改进 企业应将质量管理作为一项持续改进的工作,不断提高质量管理水平。 戴明的质量管理14 条在现代企业中具有重要的应用价值,它为企业提供了一套系统的质量管理方法,帮助企业提高质量管理水平,降低成本,提高生

全面质量管理的理论基础——戴明“十四点”

全面质量管理的理论基础——戴明“十四点” 1、建立改进产品和服务的长期目标 戴明认为,企业的最高管理层必须从短期目标的迷途中归返,转回到长远建设的正确方向,也就是把改进产品和服务作为恒久的目的。“顾客只购买更好的产品和服务”,要努力保持竞争性,做长期经营打算。企业要生存,就必须学习全面质量管理的思想和理念,选取质量作为最终的目标,用明确的愿景和组织策略来达成这—目标。 2、采用新观念 企业必须绝对不容忍粗劣的原料、不良的操作、有瑕疵的产品和松散的服务,必须采用能应对竞争的新观念,而质量必须成为企业的信仰。戴明指出:“生存的成本和需要花钱购买的商品和服务的质量是成反比的,如:可靠的服务可以降低成本,延迟的服务或错误却会提高成本。”由于延迟的服务和错误,商品和服

务的消费被终止了,这就降低了它们存在的意义。质量高,不出废品或次品,生产成本自然下降,生产效率提高,客户满意度和忠诚度增加,利润就会增加。如果有质量问题的产品到达客户的手里,有形或无形的损失将会更大,意味着成本也就更高。这样说来,质量高不是昂贵的,质量差才是昂贵的,企业应停止担心季度利润,集中精力全方位改进质量,开始设计产品时就应把质量放在头脑中。 3、停止依靠大批量的检验来保证质量 早期的美国质量管理专家休哈特提出:产品质量不是检验出来的,而是生产出来的,质量控制的重点应放在制造阶段。检验其实是等于准备有次品,检验出来已经是太迟,且成本高而效益低。而另一位美国的质量管理专家克劳士比进一步提出:质量系统的作用是预防,而不是检验。检验是在过程结束后把坏的从好的里面挑选出来,而不是促进改进。预防发生在过程的设计阶段,包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的机会。通过预防产生质量,要求资源的配置能保证工作正确地完成,而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。 戴明也有着与休哈特、克劳士比相同的见解:“以检验出有缺陷的东西,把它们扔掉为目的已经晚了,没有效率并且成本很高。质量不是来自于检验而是来源于过程的改进。”检验本身并不能改善质量,也不能完全保障质量。质量或好或坏,已存在于产品当中。而大多数情况下,大量检验既昂贵又不可靠,并不能将缺陷品和合格品严格地分开,正确的做法是改良生产系统过程。

戴明博士质量管理十四法

戴明博士质量管理十四法 戴明学说简洁明了,其主要 观点“十四要点(D e m i n g ' s 1 4 Points)”成为本世纪全面质量管 理(TQM)的重要理论基础。其具 体内容如下: 1.创造产品与服务改善是恒 久目的:最高管理层必须从短期目 标的迷途中归返,转回到长远建设 的正确方向。也就是把改进产品和 服务作为恒久的目的,坚持经营, 这需要在所有领域加以改革和创 新。 2.采纳新的哲学:必须绝对 不容忍粗劣的原料、不良的操作、 有瑕疵的产品和松散的服务。 3.停止依靠大批量的检验来 达到质量标准:检验其实是等于准 备有次品,检验出来已经是太迟, 且成本高而效益低。正确的做法是 改良生产过程。 4 .废除“价低者得”的做 法:价格本身并无意义,只是相对 于质量才有意义。因此,只有管理 当局重新界定原则,采购工作才会 改变。公司一定要与供应商建立长 远的关系,并减少供应商的数目。 采购部门必须采用统计工具来判断 供应商及其产品的质量。 5.永不间断地改进生产及服 务系统:在每一活动中,必须降低 浪费和提高质量,无论是采购、运 输、工程、方法、维修、销售、分 销、会计、人事、顾客服务还是生 产制造。 6 .建立现代的岗位培训方 法:培训必须是有计划的,且必须 是建立于可接受的工作标准上。必 须使用统计方法来衡量培训工作是 否奏效。 7.建立现代的督导方法:督 导人员必须要让高层管理知道需要 改善的地方。当知道之后,管理当

局必须采取行动。 8.驱走恐惧心理:所有同事 必须有胆量去发问,提出问题,表达意见。 9.打破部门之间的围墙:每 一部门都不应只顾独善其身,而需要发挥团队精神。跨部门的质量圈活动有助于改善设计、服务、质量及成本。 10.取消对员工发出计量化的 目标:激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除。很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外,因此这些宣传品只会导致反感。虽然无须为员工订下可计量的目标,但公司本身却要有这样的一个目标:永不间歇地改进。 11.取消工作标准及数量化的 定额:定额把焦点放在数量,而非质量。计件工作制更不好,因为它鼓励制造次品。 12.消除妨碍基层员工工作畅 顺的因素:任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除,包括不明何为好的工作表现。 13.建立严谨的教育及培训计划:由于质量和生产力的改善会导致部分工作岗位数目的改变,因此所有员工都要不断接受训练及再培训。一切训练都应包括基本统计技巧的运用。 14.最重要的是:创造一个每 天都推动以上1 3项的高层管理结构。

属于戴明的质量管理14条原则

属于戴明的质量管理14条原则 戴明(W. Edwards Deming)是20世纪著名的质量管理专家,他提出了一系列的质量管理原则,被广泛应用于企业管理中。下面我们将详细介绍戴明的质量管理14条原则。 1. 建立目标:建立明确的质量目标是质量管理的基础。通过确立目标,可以指导企业的质量管理工作,并使之朝着统一的方向努力。 2. 采取系统化方法:质量管理需要系统化的方法,包括系统化的规划、实施、监控和改进。通过系统化的方法,可以确保质量管理工作的连续性和有效性。 3. 深入了解顾客需求:了解顾客的需求是质量管理的核心。只有深入了解顾客的需求,才能提供符合顾客期望的产品和服务。 4. 全员参与:质量管理需要全员参与,每个员工都是质量管理的执行者。只有每个员工都积极参与,才能形成全员质量意识,提高质量管理水平。 5. 持续改进:持续改进是质量管理的核心要素。通过不断地识别问题、分析原因和采取改进措施,可以不断提高产品和服务的质量。 6. 采取数据驱动决策:质量管理需要依靠数据来进行决策。只有通过收集、分析和利用数据,才能做出准确的决策,推动质量管理的持续改进。

7. 建立合作关系:建立与供应商、合作伙伴和顾客的合作关系是质量管理的重要环节。通过建立合作关系,可以实现共同的质量目标,提高整体供应链的质量水平。 8. 消除恐惧:恐惧是质量管理的敌人。只有消除员工的恐惧心理,才能让他们敢于提出问题、改进工作,并充分发挥自己的潜力。 9. 破除壁垒:质量管理需要破除各部门之间的壁垒,实现跨部门合作和信息共享。只有打破壁垒,才能实现质量管理的整体优化。 10. 无条件尊重:质量管理需要无条件尊重每个员工。只有尊重员工,才能激发他们的积极性和创造力,推动质量管理的持续改进。 11. 教育和培训:质量管理需要通过教育和培训,提高员工的技能和质量意识。只有不断学习和提升,才能适应市场的变化和需求。 12. 领导力:领导者在质量管理中起到关键作用。只有具备良好的领导力,才能引领团队实现质量目标,激发员工的工作热情。 13. 消除变异:质量管理需要消除产品和过程的变异。通过控制和改进变异,可以提高产品和服务的一致性和稳定性。 14. 持续教育:质量管理需要持续教育,不断学习和改进。只有持续教育,才能跟上质量管理的最新发展,保持竞争优势。

戴明质量管理十四条原则

戴明质量管理十四条原则 戴明质量管理十四条原则,也称为戴明法则,是由日本的质量管理专家戴明(William Edwards Deming)于上世纪50年代初提出的。这些原则旨在帮助组织提高质量、提高效率和实现持续改进。以下是戴明质量管理十四条原则的详细解释: 第一条原则:创造并维护稳定的目标,以实现组织的长期成功。戴明认为,稳定的目标是组织取得长期成功的关键。组织应该为其目标设定明确的指标,并努力维持和改进这些指标。 第二条原则:采用基于实际数据的决策。戴明认为,决策应该基于实际和可靠的数据,而不是主观的意见或假设。组织应该建立有效的数据收集和分析方法,并将数据作为决策的基础。 第三条原则:建立连续改进的文化。戴明强调,组织应该始终致力于不断改进和创新。连续改进应该成为组织文化的一部分,并且应该由组织的所有成员共同参与。 第四条原则:采用系统方法来管理和改进。戴明认为,组织的管理应该基于系统思维,将组织看作一个整体,并采取综合性的方法来管理和改进。 第五条原则:采用基于合作和互利的关系。戴明鼓励组织与供应商、客户和员工之间建立合作和互利的关系。这种关系应该基于共同的目标和价值观,并帮助所有相关方共同获益。 第六条原则:培养组织内外的学习和创新。戴明认为,组织应该鼓励学习和创新,不断提高员工的技能和知识,并寻求新的解决方案和方法。

第七条原则:消除害怕、不信任和内部竞争。戴明认为,组织中的害怕、不信任和内部竞争是质量和绩效的障碍。组织应该营造一个相互尊重 和信任的环境,并鼓励员工之间的合作和共享。 第八条原则:打破壁垒和摒弃管理者的大棒政策。戴明认为,管理者 应该与员工合作,共同解决问题,并避免使用命令和控制的方式对待员工。管理者应该鼓励员工提出意见和反馈,并积极支持员工的发展和成长。 第九条原则:消除目标和考核体系的弊端。戴明认为,过度追求目标 和考核会导致短视和不良行为。组织应该重新评估目标和考核体系,并确 保其与实际表现和长期成功相关。 第十条原则:提供员工培训和支持。戴明认为,组织应该为员工提供 培训和发展机会,并提供必要的资源和支持,以帮助他们完成工作和实现 个人目标。 第十一条原则:推行可持续发展和社会责任。戴明认为,组织应该考 虑可持续发展和社会责任,通过减少浪费和环保措施,积极参与社区事务,并建立良好的企业公民形象。 第十二条原则:放弃短期利益,注重长期成功。戴明认为,组织应该 远离过度追求短期利益的做法,而应该注重长期的成功和可持续发展。组 织应该制定长期的战略和规划,并坚持执行。 第十三条原则:制定和实施清晰的质量政策和目标。戴明认为,组织 应该制定明确的质量政策和目标,并向所有相关方明确传达。这将有助于 组织的整体协调和目标的实现。

戴明管理理论十四要点

戴明管理理论十四要点 引言 戴明管理理论,又称戴明管理法则,是由美国著名质量管 理专家W·爱德华·戴明(W. Edwards Deming)提出的一套 管理思想和方法。戴明管理理论以人为核心,注重质量、持续改进以及组织文化的培养。本文将详细介绍戴明管理理论的十四个要点,帮助读者更好地理解和应用这些理论。 1. 建立持续改进的哲学 戴明管理理论的首要要点是建立持续改进的哲学。组织应 该秉持追求卓越的精神,不断优化和改进其业务流程和产品。持续改进应成为组织文化的一部分,由所有成员共同努力实践。 2. 采用系统思维 系统思维是戴明管理理论的核心概念之一。组织应该将其 视为一个相互关联和互相影响的系统,而不是将其分割为独立的部分。通过系统思维,组织可以深入了解各个环节之间的相互关系,从而实现全面的改进。 3. 打破功能区隔 戴明认为功能区隔是组织中的一种常见问题。传统组织结 构往往将各个部门和职能划分得过于细化,导致沟通、合作和决策效率低下。为了打破功能区隔,组织应该建立横向团队,促进不同职能之间的合作与协调。 4. 建立目标导向 戴明管理理论强调制定和追踪明确的目标。仅仅追求日常 工作的完成是不够的,组织应该确立长期和短期目标,并为达

成目标制定相应的计划和措施。目标导向可以帮助组织集中精力,提高绩效。 5. 优化业务流程 戴明提出,组织应该不断优化其业务流程。通过深入分析业务流程并识别问题点,组织可以找出改进的空间,并采取适当的措施进行优化。优化业务流程可以提高效率、降低成本,并提升质量。 6. 采用数据驱动决策 戴明管理理论主张采用数据驱动决策。组织应该收集、分析和利用数据来支持决策过程。数据分析可以帮助组织更好地了解问题的本质,找出根本原因,并制定相应的对策。 7. 培养全员参与 戴明认为,质量是全员参与的结果。组织应该培养并激励全体成员参与质量管理。每个人应该认识到自己在质量改进和团队成功中的重要作用,并积极发挥自己的才能和潜力。 8. 培养持续学习的文化 学习是戴明管理理论的一个重要要点。组织应该鼓励和支持员工的持续学习和自我提升。持续学习可以帮助员工不断提高技能和知识水平,从而更好地适应变化和挑战。 9. 建立合作与信任 合作和信任是组织成功的基石。戴明管理理论强调建立互信的工作环境,鼓励员工之间的团队合作和信息共享。通过合作与信任,组织可以实现更高的生产效率和质量水平。

质量管理戴明十四要点

戴明的质量管理十四要点包括: 一、创造产品与服务改善的恒久目的:最高管理层必须从短期目标的迷途中归返,转回到长远建设的正确方向。也就是把改进产品和服务作为恒久的目的,坚持经营,这需要在所有领域加以改革和创新。 二、采纳新的哲学:必须绝对不容忍粗劣的原料,不良的操作,有瑕疵的产品和松散的服务。 三、停止依靠一次性的大批量检验来达到质量标准:检验其实等于准备有次品,检验出来已经是太迟,且成本高而效益低。正确的做法是改良生产过程,做到内建质量。 四、废除“价低者得”的做法:价格本身并无意义,只是相对于质量才有意义。因此,只有管理当局重新界定原则,采购工作才会改变。采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。 五、不断地及永不间断地改进生产及服务系统:在每一活动中,必须降低浪费和提高质量,无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。 六、树立改进产品和服务的长期目标以使企业保持竞争力、确保企业的生存发展并提供更多的工作机会。 七、接受新的理念:管理者必须直面挑战,领导变革。 八、不要将质量依赖于检验。通过从一开始就使质量成为产品的组成部分,从而消除大量检验的必要性。 九、不要只是根据价格来做生意,要着眼于总成本最低。

十、持续地改进生产和服务系统,以提高质量与生产率,并不断降低成本。 十一、建立工作岗位培训:所有员工都需要培训和知识,以便能正确、有效地工作。 十二、提升领导能力:不只是管,领导意味着帮助人员、机器更好地工作。 十三、消除恐惧,使每个人都能为组织有效地工作。 十四、打破部门间的壁垒,团队协作。 以上就是戴明的质量管理十四要点的主要内容,这些要点对于企业提高质量管理水平具有重要的指导意义。

戴明全面质量管理十四要点

戴明全面质量管理十四要点(二) 戴明的个人简介: 戴明(W.Edwards.Deming)博士是世界着名的质量管理专家,他对世界质量管理发展做出的卓越贡献享誉全球。以戴明命名的戴明品质奖,至今仍是日本品质管理的最高荣誉。作为质量管理的先驱者,戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。戴明博士生于1900年10月14日。直到80岁,也就是美国国家广播公司报道出他的新闻专辑《日本能,我们为什么不能?(If Japan Can…Why Can’t We?)》之后,他的祖国--美国才终于发现了这位旷世奇才。 戴明的学说简洁易明,其主要观点十四要点(Deming’s 14 Points)成为本世纪全面质量管理(TQM)的重要理论基础。以下就是其主要内容: 1.创造产品与服务改善的恒久目的 最高管理层必须从短期目标的迷途中归返,转回到长远建设的正确方向。也就是把改进产品和服务作为恒久的目的,坚持经营,这需要在所有领域加以改革和创新。 2.采纳新的哲学 必须绝对不容忍粗劣的原料,不良的操作,有瑕疵的产品和松散的服务。 3.停止依靠大批量的检验来达到质量标准 检验其实是等于准备有次品,检验出来已经是太迟,且成本高而效益低。正确的做法,是改良生产过程。 4.废除价低者得的做法 价格本身并无意义,只是相对于质量才有意义。因此,只有管理当局重新界定原则,采购工作才会改变。公司一定要与供应商建立长远的关系,并减少供应商的数目。采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。 5.不断地及永不间断地改进生产及服务系统

在每一活动中,必须降低浪费和提高质量,无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。6.建立现代的岗位培训方法 培训必须是计划的,且必须是建立于可接受的工作标准上。必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。 7.建立现代的督导方法 督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方。当知道之后,管理当局必须采取行动。 8.驱走恐惧心理 所有同事必须有胆量去发问,提出问题,或表达意见。 9.打破部门之间的围墙 每一部门都不应只顾独善其身,而需要发挥团队精神。跨部门的质量圈活动有助于改善设计,服务,质量及成本。 10.取消对员工发计量化的目标 激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除。很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外,因此这些宣传品只会导致反感。虽然无须为员工订下可计量的目标,但公司本身却要有这们一个目标:永不间歇地改进。 11.取消工作标准及数量化的定额 定额把焦点放在数量,而非质量。计件工作制更不好,因为它鼓励制造次品。 12.消除妨碍基层员工工作畅顺的因素 任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除,包括不明何为好的工作表现。 13.建立严谨的教育及培训计划 由于质量和生产的改善会导致部分工作岗位数目的改变,因此所有员工都要不断接受训练及再培训。一切训练都应包括基本统计技巧的运用。 14.创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构

戴明管理十四条解释

戴明管理十四条解释 戴明管理十四条(Deming's 14 Points for Management)是质量管理专家W.爱德华·戴明提出的一套管理原则,旨在持续改进组织的整体绩效。这些原则被广泛接受和应用,以指导组织进行质量管理和自我改进。 以下是戴明管理十四条的简要解释: 1. 树立改进产品质量和服务质量的强烈意愿。公司需要确立对质量改进的承诺和决心,以及向员工传达对质量改进的重视。 2. 停止依靠检查来提高质量。检查是一种事后控制方法,不能预防问题发生。相反,应该通过改进过程和系统来减少错误和提高质量。 3. 结束仅由价格决定采购决策的做法。价格不应是唯一的采购决策因素,而应考虑其他因素,如质量、可靠性、服务和技术等。 4. 消除阻碍内部沟通的障碍。内部沟通是实现有效质量管理的重要因素。公司需要促进部门之间的交流和合作,以实现信息的共享和问题的解决。 5. 严格对待所有错误,立即纠正错误。任何错误都应该被重视并立即纠正,以防止问题扩大化。 6. 采取新观念。公司需要接受新的管理理念和思维方式,以推动质量改进和创新。 7. 不要盲目追求生产速度和数量。质量和速度应该是并重的,而不是牺牲质量追求速度和数量。 8. 赋予员工参与决策的权力。员工是质量管理的重要组成部分,他们的参与和贡献对于提高产品质量和服务质量至关重要。 9. 培训要有针对性。培训应该针对员工的需求和公司的需求进行定制,以提高员工的专业技能和质量意识。 10. 建立无阻碍的报告制度。公司需要建立有效的报告系统,以便员工能够及时报告问题和建议,从而采取相应的措施进行改进。 11. 整顿计件工资制度。计件工资制度可能导致员工更加关注速度和数量,而牺牲了质量。公司需要重新审视并调整计件工资制度,以确保质量和速度并重。 12. 制定具有挑战性的目标。制定具有挑战性的目标可以激发员工的积极性和创造力,同时也可以推动公司不断进步和发展。 13. 建立良好的工作环境。良好的工作环境可以提高员工的工作效率和满意度,同时也有助于增强员工的归属感和忠诚度。 14. 坚持不懈地朝前走。质量管理是一个持续改进的过程,只有坚持不懈地努力,才能实现长期的成功和稳定的质量表现。 这些原则为组织提供了一个框架,帮助它们识别和解决各种质量问题,并通过持续改进来提高整体绩效。

戴明十四原则,全面质量管理的基础

质量管理对于一个企业的重要性是毋庸置疑的,然而真正做好管理却并不容易,质量管理大 师戴明针对企业管理过程中的问题,提出了十四条管理原则。 1、创造永恒不变的目的是提升产品与服务 质量管理不是临时举措,质量管理要落实在持久的竞争力上,以稳定持续的经营为基础。只 有最高主管们能够建立组织所不可缺少的恒久而一致的目的,并形成支持这一长远目的的核 心价值观,为企业确定出长期方向,质量才能得以保证。 2、采用新的观念 新观念的核心,是提高质量会降低成本。“同样一笔钱买到的产品与服务越好,生活开销就愈低。”戴明指出:“可靠的服务降低开销,延迟与错误就增加开销。”这同传统的观念大相径庭。传统观念认为,高质量意味着增加开销。 戴明指出,质量必须成为一种“信仰”。在缺乏竞争的情况下,顾客没有较多的选择,出于需要,顾客不得不购买那些令人不满意的产品和服务。然而,当今全球性竞争日趋激烈,顾客 的挑选X围越来越大,对于那些不满意的产品和服务,顾客可以扭头就走。没有了顾客,就 没有了企业。质量变成关系到企业生死存亡的关键因素,所以,我们必须更新观念,对质量 精益求精。这就需要同各种各样不讲质量的恶习做斗争,战胜那些沉疴痼疾。戴明这样说:“我们需要的新观念是,粗制滥造和劣等服务是不能容忍的,任何缺陷都是不能接受的。”他 认为,我们应当崇尚品质,正如当年我们崇尚进步一样。 3、不再依赖大量检验 从泰勒的科学管理开始,企业家学会了转嫁产品生产责任风险的办法,那就是检验。用检验 发现不合格的产品,由制造不合格品的员工承担全部责任或连带责任。不论是在工作时间上、成本计算上,还是在设备磨损上,企业家都不愿承担因员工的失误所造成的损失,而把这种 责任转嫁到工人头上。这种兴起于19世纪铁路大发展时期的管理方法曾被称做“抓罪犯”。 在戴明看来,这种“抓罪犯”的管理同现代管理思想背道而驰,是一种“颠倒黑白”的错误理念。这种管理模式对提高企业效率和产品质量都无济于事,而且只会增加成本。实际上,任何检验,当发现产品缺陷时,就已经产生了损失。尽管这种损失可以让员工承担,但员工收入的 降低,以及他们受到惩罚的失落感,对企业的可持续发展可能是一种更大的损失。况且,这 种“抓罪犯”的举措,隐含的假设前提是把所有不合格品都归罪于员工,而同管理者和企业系 统无关。 事实上,大量的质量问题属于“系统错误”(指不是员工个人错误而是生产系统本身的错误, 具体例证见红珠实验和漏斗实验),把这种由于制度和工序的错误归责于员工,是打错了板子。 戴明提出,应当停止依赖于检验的质量把关。将传统的“把次品挑出来”改为“不生产次品”, 即从事后检验变为事前预防。怎么才能保证不生产次品呢.这就需要系统改善。戴明说:“质 量不是来源于发现问题后再改进,而是来源于改进生产过程。”从产品设计、原材料采购、生产工序到产品包装、发送各个环节,都严格控制,不断改进,使生产系统处于高质量状态。 在这个基础上提高员工的责任意识才有意义。 4、废除以最低价竞标的制度

戴明管理理论十四要点

戴明管理理论十四要点 戴明管理理论“十四要点(Deming’s 14 Points)” 1.创造产品与服务改善的恒久目的 最高管理层必须从短期目标的迷途中归返,转回到长远建设的正确方向。也就是把改进产品和服务作为恒久的目的,坚持经营,这需要在所有领域加以改革和创新。 2.采纳新的哲学 必须绝对不容忍粗劣的原料,不良的操作,有瑕疵的产品和松散的服务。 3.停止依靠大批量的检验来达到质量标准 检验其实是等于准备有次品,检验出来已经是太迟,且成本高而效益低。正确的做法,是改良生产过程。 4.废除“价低者得”的做法 价格本身并无意义,只是相对于质量才有意义。因此,只有管理当局重新界定原则,采购工作才会改变。公司一定要与供应商建立长远的关系,并减少供应商的数目。采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。 5.不断地及永不间断地改进生产及服务系统 在每一活动中,必须降低浪费和提高质量,无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。

6.建立现代的岗位培训方法 培训必须是有计划的,且必须是建立于可接受的工作标准上。必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。 7.建立现代的督导方法 督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方。当知道之后,管理当局必须采取行动。 8.驱走恐惧心理 所有同事必须有胆量去发问,提出问题,或表达意见。 9.打破部门之间的围墙 每一部门都不应只顾独善其身,而需要发挥团队精神。跨部门的质量圈活动有助于改善设计,服务,质量及成本。 10.取消对员工发出计量化的目标 激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除。很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外,因此这些宣传品只会导致反感。虽然无须为员工订下可计量的目标,但公司本身却要有这样的一个目标:永不间歇地改进。 11.取消工作标准及数量化的定额 定额把焦点放在数量,而非质量。计件工作制更不好,因为它鼓励制造次品。 12.消除妨碍墓层员工工作畅顺的因素

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