丝印网版制作基本知识

丝印网版制作是一种常见的印刷工艺，它能够在各种材料上进行印刷，包括纸张、布料、塑料、玻璃等。丝印网版制作的过程涉及到准备版材、

制作网版、准备油墨、调试印刷设备等多个步骤。下面将详细介绍丝印网

版制作的基本知识。

1.准备版材

在进行丝印网版制作前，首先需要准备版材。常用的版材包括金属、

塑料和玻璃。版材的选择应根据具体的印刷需求来确定。一般情况下，硬

度较高且不易变形的金属比较适合作为版材。

2.制作网版

网版是丝印网版制作的关键步骤之一、网版的制作需要使用细腻、牢

固且阻力小的网纱。一般情况下，常用的网纱材料有丝、尼龙和金属丝。

网版的材质和网纱的粗细决定了其可以印刷的图案效果。

制作网版的步骤包括网纱张力调整、网纱与版材的固定和拉网。网纱

张力的调整需要使用专业的张力计，以确保网版的张力均匀、稳定。网纱

与版材的固定需要使用专业的胶水或胶带，以确保网纱与版材之间的牢固

粘结。最后，通过拉网的方式把网纱拉紧，使其保持均匀的紧贴在版材上。

3.准备油墨

油墨是丝印网版制作的另一个重要组成部分。不同材质和颜色的油墨

在丝印网版制作中起到不同的作用。油墨的准备包括选择合适的油墨类型、配色和调整粘度等。常见的油墨类型有溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨。

4.调试印刷设备

在进行丝印网版制作时，需要调试印刷设备以确保印刷效果的良好。

调试印刷设备的步骤包括调整印刷机的速度和压力、调整印刷加热温度、

调整印版和印刷物的间隙等。

在调试印刷设备时，需要根据具体的印刷需求和印刷材料的特性来进

行调整。只有合理地调试印刷设备，才能够获得理想的印刷效果。

总结：

丝印网版制作是一种广泛应用于各种材料上的印刷工艺。制作好网版、准备好油墨以及调试好印刷设备是制作良好丝印网版的关键步骤。在实际

操作中，需要根据具体的需求和情况来选择合适的版材、网纱、油墨和印

刷设备，并进行相应的调整和调试，以获得理想的印刷效果。

丝网印刷基础知识

基础知识:纺织品印花N种方法细细讲【hc360慧聪网丝印特印行业频道】纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬（即蜡防）印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从筛网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1 920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花（也称为平网印花和自动平网印花）。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。二、手工筛网印花手工筛网印花在长台板上进行商业化生产（台板长达60码）。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，

丝网印刷详细教程

丝网印刷详细教程展开全文丝网印刷详细教程先简单明了的说下需要的东西。1.丝网印刷当然要有丝网，可以直接买现成的，如果是上海的可以前往安庆路购买，离七浦路不远。2.刮板，用来印刷。3.曝光机，很关键的东西，如果自己的手绘能力够可以，可以尝试手绘丝网印刷，那就不需要曝光机了。4，电吹风，印刷制版时必备。5。颜料。ok 具体步骤请看下面；丝印网版制作详细步骤解析— 印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤；丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。 1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。使用注意事项；尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点；因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和

绷网机~ 针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网~ 紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。 1/4页 2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。木框；价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。铁框；相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。铝框；虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。二、拉网一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可~如要求较高，则可采用最后一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。三、洗网印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网(如脱膜水、稀释剂、洗洁精等；，不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个有效的方法；选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。(注意；对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网

丝印网版制作基本知识

丝印网版制作基本知识一、丝网的分类 1、聚脂丝网（涤纶）PET1000 （SL/S/T/HD ）-- 以120/305 目为例，共分为三个规格：120-31 （S 极超薄型）PW 120-34 （T 标准型）PW 120-40PW （HD 厚型）特性： -- 抗拉伸强度高（张力） -- 耐磨性能好、对气候不敏感 -- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂 2、尼龙丝网PA1000 （S/T ）以120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （S 极）120-35 （T 极标准）特性： -- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好） -- 表面张力好回弹性高 -- 耐溶剂性能好 -- 较好的耐碱性

二、如何选择丝网： 1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。例如：120-34 表示每一厘米内120 根网丝，每要网丝标定的直径为34um 。 ** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线， ** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。 ** 丝网的几何结构分为：平结丝网（1 ：1 ）斜结丝网（2 ：1 ，2 ：2 ，或3 ：3 ）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素） 2 、丝网开孔决定：（W ） ** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3 ）。

** 线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条） ** 油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性） ** 印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网： 1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。 *** 如果在张好网后停留5 分钟粘网，张力损失28% 以上。

丝印网版制作详细步骤解析

丝印网版制作详细步骤解析第一步：设计图案第一步是设计要印刷的图案。可以使用设计软件，如Adobe Photoshop或Illustrator等，绘制出所需的图案。设计时需要注意图案要清晰、具有较高的对比度。第二步：制作底版底版是丝印网版制作的基础，它决定了印刷图案的质量。底版通常由金属材料制成，如铝合金或不锈钢。首先，在底版上涂上一层感光液，然后将设计好的图案放在感光液上曝光。曝光的时间和强度根据设计的要求而定。曝光之后，用清洁剂洗去未曝光的感光液，使只剩下图案部分的感光液。最后，将底版进行硬化处理，使感光液固化。第三步：制作丝印网制作丝印网是丝印网版制作的核心步骤。首先，选取一块方形的铝框，使用细网线将铝框的四个边固定在一起，形成网格结构。然后，在网格上涂上一层蓝色或紫色的光敏胶，并进行干燥处理。接下来，将底版放在干燥的光敏胶上，用压平机将底版和光敏胶紧密贴合在一起。最后，将底版和光敏胶曝光，以固定它们的结合。曝光完成后，使用清洁剂将未曝光的光敏胶洗去，形成丝印网。第四步：上油上油是为了使丝印网更好地释放墨料。将一小滴墨料或专用的丝印网油涂在丝印网上，然后用刷子均匀涂抹，使墨料充分渗透到丝印网的纤维中。上油完成后，将丝印网晾干。

第五步：调试调试是为了确保印刷效果准确。将丝印网固定在个人定制的丝印机上，然后将底版放在丝印网上，涂上墨料，用刮刀均匀刮平。用纸张或其他材料进行测试印刷，根据印刷效果调整刮刀的角度和刮刀压力。如果需要，可以进行多次调试，直到得到满意的印刷效果。第六步：印刷印刷可以使用丝印机或手工进行。将丝印网和底版固定在印刷台上，涂上适量的墨料，用刮刀均匀刮平，将墨料印在需要印刷的物品上。印刷完成后，将丝印网和底版清洗干净，以备下次使用。以上就是丝印网版制作的详细步骤解析。丝印网版制作需要一定的专业知识和技术，希望这些步骤能帮助你更好地理解和实践丝印网版制作。

丝印网版制作的方法及详细步骤解析

丝印网版制作的方法及详细步骤解析步骤一：材料准备 1.选择适合的网版：根据所需印刷材料和图像特点，选择合适的丝印网版。丝印网版根据丝线的数量和粗细来分类，常见的有80目、120目、200目等。 2.准备网框：将选好的丝印网版固定在网框上，确保网版平整并拉紧。步骤二：设计和图像转移到网版上 2.制作底片：使用一张透明纸或特制胶片，在光敏涂层上用墨水打印设计好的图像。底片上图像是与最终印刷效果相反的，即需要印刷的部分为透明，不需要印刷的部分为黑色。 3.准备网版印刷机和曝光设备：将网版印刷机设置好，并安装好曝光设备，用于将设计图像转移到丝印网版上。 4.曝光网版：在曝光设备上放置已制作好的底片，并确保底片与网版的位置对齐。打开曝光灯，曝光一段时间后，底片上的图像会被曝光到丝印网版上。 5.清洗网版：将曝光后的网版放入洗板槽或水槽中，用清洗剂或水轻轻清洗网版表面，以去除未曝光的光敏涂层。步骤三：油墨准备 1.选择合适的油墨：根据印刷材料和设计需求，选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。

2.混合油墨：将所选的油墨与稀释剂按照比例混合，并搅拌均匀，以获得适合印刷的粘度和颜色。步骤四：丝网印刷 1.准备印刷材料：将待印刷的材料（如纸张、塑料片等）准备好，并确保材料表面干燥和清洁。 2.调整印刷机和丝印网版：将印刷机调整到合适的印刷速度和压力，同时将丝印网版安装到印刷机上，并确保网版与印刷材料的位置对齐。 3.涂油墨：将混合好的油墨倒在丝印网版上，并用刮刀均匀地涂抹油墨。 4.开始印刷：将印刷材料放在印刷台上，将刮刀轻轻地移动过网版，使油墨通过网版的开口传输到印刷材料上。注意确保速度和压力适中，以获得清晰的印刷效果。 5.干燥：完成印刷后，将印刷材料放置在通风的地方，使油墨自然干燥。以上是丝印网版制作的详细步骤解析。通过按照这些步骤进行操作，您可以制作出高质量的丝印印刷品。当然，如何调整具体参数，还需要根据实际操作和经验进行一定的调整和改进。

网版制作过程详解

丝印网版制作详细步骤解析— 印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。 1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点： ·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机； ·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网； ·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。 2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。 ·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。

丝印网版制作实用工艺流程

丝印网版制作实用工艺流程一、版材制备 1.版材选择：根据印刷要求和材料特性，选择合适的版材材料，一般常用的有金属网版和丝网网版。 2.网孔定义：根据所需印刷效果，在版材上涂覆一层阻挡剂，通过阻挡剂的隔离形成不透水区域，进而定义出所需的网孔图案。 3.网格张力调整：通过对版材上的金属网进行对张，调整网格的张力，以确保网络的稳定性和印刷的准确性。二、感光处理 1.材料准备：将版材洗净，使其表面干净无尘。然后将感光涂层涂布在网版上，并晾干。 2.图案制作：使用电脑设计软件或者人工手绘将所需的图案或文字制作出来，并转移到透明胶片上。 3.曝光：将透明胶片与感光层紧密贴合，然后放入曝光机中进行曝光。曝光时间和强度根据感光涂层的要求进行调整。三、显影处理 1.洗净：将经过曝光的感光层放入显影槽中进行洗净，使未曝光部分的感光层溶解掉。 2.显影剂处理：使用合适的显影剂将网版浸泡一定时间，直至曝光过的感光层完全溶解，并不得泄露光。

3.漂洗：将显影后的网版清洗干净，以去除残余的显影剂，并保证印刷品质量。四、固化处理 1.干燥：将显影后的网版放置在通风良好的地方晾干，使其完全干燥。 2.固化剂涂布：在固定剂（如胺丙基甲酸酯等）涂布在干燥的网版上，然后将其加热，使固化剂迅速固化。 3.固化压力调整：根据印刷要求，调整固化剂的压力和温度，以保证固化效果的一致性。五、应用与检验 1.试印：将制作好的网版安装到印刷设备上，进行试印测试，以检查印刷品的质量和色彩效果。 2.调整优化：根据试印结果进行调整优化，以达到所需的印刷效果。以上就是丝印网版制作的实用工艺流程，每个步骤都需要专业的设备和技术进行操作。丝印网版制作工艺需要经验和技巧的积累，以保证印刷品的质量和效果。

丝印网版制作基本知识

丝印网版制作基本知识丝印网版制作是一种常见的印刷工艺，它能够在各种材料上进行印刷，包括纸张、布料、塑料、玻璃等。丝印网版制作的过程涉及到准备版材、制作网版、准备油墨、调试印刷设备等多个步骤。下面将详细介绍丝印网版制作的基本知识。 1.准备版材在进行丝印网版制作前，首先需要准备版材。常用的版材包括金属、塑料和玻璃。版材的选择应根据具体的印刷需求来确定。一般情况下，硬度较高且不易变形的金属比较适合作为版材。 2.制作网版网版是丝印网版制作的关键步骤之一、网版的制作需要使用细腻、牢固且阻力小的网纱。一般情况下，常用的网纱材料有丝、尼龙和金属丝。网版的材质和网纱的粗细决定了其可以印刷的图案效果。制作网版的步骤包括网纱张力调整、网纱与版材的固定和拉网。网纱张力的调整需要使用专业的张力计，以确保网版的张力均匀、稳定。网纱与版材的固定需要使用专业的胶水或胶带，以确保网纱与版材之间的牢固粘结。最后，通过拉网的方式把网纱拉紧，使其保持均匀的紧贴在版材上。 3.准备油墨油墨是丝印网版制作的另一个重要组成部分。不同材质和颜色的油墨在丝印网版制作中起到不同的作用。油墨的准备包括选择合适的油墨类型、配色和调整粘度等。常见的油墨类型有溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨。 4.调试印刷设备

在进行丝印网版制作时，需要调试印刷设备以确保印刷效果的良好。调试印刷设备的步骤包括调整印刷机的速度和压力、调整印刷加热温度、调整印版和印刷物的间隙等。在调试印刷设备时，需要根据具体的印刷需求和印刷材料的特性来进行调整。只有合理地调试印刷设备，才能够获得理想的印刷效果。总结：丝印网版制作是一种广泛应用于各种材料上的印刷工艺。制作好网版、准备好油墨以及调试好印刷设备是制作良好丝印网版的关键步骤。在实际操作中，需要根据具体的需求和情况来选择合适的版材、网纱、油墨和印刷设备，并进行相应的调整和调试，以获得理想的印刷效果。

丝网印刷制版方法

丝网印刷制版方法在丝网印刷过程中，制版工序是关键环节。本文将介绍网版制作过程中的一些基本技巧，希望能在提高网版质量和生产效率方面对您有所帮助。一、准备工作在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。二、制版方法网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。

直接感光胶制版法 1.感光胶种类及性能简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。当使用水基油墨时，其持久性更好。因而，双硫化光聚合物感光胶正在逐渐取代重氮化合物感光胶。除了上述两种感光胶之外，有些大规模的网印公司还使用一种纯光聚合物感光胶，纯光聚合物感光胶可预先配制，感光速度快，曝光时间短，但价格昂贵，一般网印使用双硫化光聚合物感光胶即可。对于印量较大的印活（多于500印），特别是使用水基油墨，则应该采用特殊的抗水感光胶。标准的双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶都有很好的抗水性，但它们不适于印量较大的活件。 2.感光胶的配制无论是双硫化光聚合感光胶还是一般的重氮感光胶，其成品都包括两部分，一部分是胶基，另一部分是见光发生反应的感光剂。配制感光胶时，先加入一些温水将瓶中的感光剂粉末溶解（有些感光剂是深棕色的液体，而不是粉末），由于感光胶与水中的矿物质可能发生反应，最好使用蒸馏水溶解感光剂。水的温度应不高于38℃，否则会影响感光剂的性能；如果水温太低，则粉末不易溶解。摇动瓶子或适当搅拌，有助于感光剂的溶解。下一步是将感光剂溶液加入到胶基中去，并用非金属棒（如木勺等）进行搅拌，大概需要10分钟左右,搅拌时不要来回拉动搅拌，最好以"∞"形进行。然后把配好的感光胶放置几个小时，待其中的气泡逸出，就可以使用了。

丝网印刷知识

丝网印刷知识丝网印刷是一种常见的印刷方式，经常应用于传单、海报、电子产品外壳等领域。在进行丝网印刷时，需要掌握以下的知识。一、丝网印刷的基本原理丝网印刷的基本原理就是利用丝网的特性，将油墨刮过框架上的网孔，通过网孔的间隙，将色彩印刷到所需要的位置。二、丝网印刷的制版方法在进行丝网印刷之前，需要制作出所需的丝网版，在制版时我们需要注意以下的几点： 1.版面设计：在进行版面设计时，要注意文字和图片的排列方式，好的设计会对印刷成品的质量产生很大的影响。 2.版材选择：丝网印刷的版材一般是以聚酯薄膜为主要材料制成的网版，有的也会选择金属网版或陶瓷网版，根据不同的要求选择不同的材料。 3.制版工艺：在制版工艺中，主要步骤包括网版预处理、涂层、曝光、清洗等环节。三、丝网印刷的版面印刷技术 1.印刷机具备以下的基本部件：取纸装置、输纸装置、印刷装置、收纸装置、控制系统等部件。

2.印刷机的操作： (1)启动传动机械，使得胶辊加油墨滚在丝网上。 (2)将所需的印刷品堆放在取纸装置里面。 (3)当印刷品送到印刷砚上时，背着纸的辊子推压纸张，使得图案油墨被印在印刷品上。 (4)将印刷好的品放到收纸装置上，完成印刷过程。四、丝网印刷的油墨料的选用丝网印刷的油墨种类很多，我们需要在选择油墨的时候根据印刷品的性质、基材的种类、天气环境等多个因素考虑。丝网印刷的油墨体积大，每一次印刷量比较多，在选择油墨时需要选择高品质的油墨，这样可以保证印刷效果的质量。五、丝网印刷的质量控制丝网印刷的质量控制主要有以下几个方面： 1. 检查油墨的稠度，需要保证油墨的稠度在一定范围内。 2. 检查丝网的状态，检查网线是否清晰、网孔是否堵塞等情况，如果出现问题需要及时进行处理。 3.检查印刷品的印刷效果，需要将印刷件和样品进行比对，如果印刷质量出现偏差，需要及时进行调整。以上是丝网印刷的一些基本知识和技术要点，掌握这些知识后，就可以更好地进行丝网印刷生产。

丝网印刷丝网版制作方法

丝网印刷丝网版制作方法丝网制版目前主要三种方法：晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。下面介绍各种制版方法的制版过程：晒网浆晒网法图一：晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次 1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。（网框）

2)先用除油剂（如UL3除油剂）清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长），等水份干后就可使用。 3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。 4)网浆干后，便可曝光。用晒网灯（如，125W的PHILIPS）距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。（水枪） 5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。 6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。 7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。间接菲林(红菲林)晒网法间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s， (1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。 (2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。 (3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。

丝印网版制作步骤

丝印网版制作步骤丝网版制作是一种常用于印刷行业的工艺，用于制作丝印版以进行平面设计的印刷。以下是丝网版制作的主要步骤： 1.设计图纸准备：根据需要印刷的图案，使用计算机软件进行设计，并确保图案的尺寸和比例与印刷要求相符。 2.制作版框：根据设计图纸的尺寸，选择合适的版框材料，常用的有铝合金和木材。将方形的版框拼接成一个架子，确保其四个边角平整。 3.选择丝网：根据印刷要求和图案的复杂程度，选择适合的丝网。丝网的材料通常是聚酯纤维，可以根据需要选择不同的网目密度。 4.拉丝网：将所选的丝网固定在丝网框架上，并使用拉丝工具将它拉紧和固定在框架上。确保丝网张力均匀，以确保印刷质量。 5.涂层：准备好适量的丝网涂层材料，可以使用纳米级的微粒与涂层混合，以提高涂层的质量和均匀性。将涂层涂布在丝网上，然后将其干燥。涂层用于封堵未被图案覆盖的部分，防止墨水渗入。 6.硬化：为了增加丝网的耐用性和印刷质量，可以使用紫外线或热硬化剂，对涂层进行硬化处理。这可以提高丝网的耐磨性和稳定性。 7.曝光：将设计图纸放在具有光敏底片的丝网上，并使用曝光设备将图案投影在丝网上。曝光时间和光的强度取决于图案的复杂程度和所使用的丝网材料。 8.显影：将暴露在光下的丝网放入显影液中，去除未暴露在光下的涂层。这样，只有图案部分的涂层保留在丝网上。

9.清洗：将显影后的丝网放入清洗剂中，去除显影液和其他污垢。确保将丝网完全清洗干净，以免影响印刷质量。 10.干燥：将清洗干净的丝网放在通风良好的地方晾干，或使用干燥设备进行快速干燥。确保丝网彻底干燥，以免在印刷过程中产生问题。 11.定位：将制作好的丝网版放入印刷机中，根据需要进行定位和调整。确保丝网版与印刷材料对齐准确，以获得清晰准确的印刷效果。 12.印刷：将墨水或油墨放入印刷机的墨盒中，并通过印刷机的压力和速度控制，将墨水从丝网版上压印到印刷材料上。确保墨水均匀分布，并且图案清晰可见。以上是丝网版制作的主要步骤，每一步都需要仔细操作和细心调整，以确保印刷质量和效果。当然，随着技术的不断进步，丝网版制作也在不断改进和创新，以适应各种印刷需求和特殊效果的实现。

丝网印刷常识

丝网印刷如果仅仅限于印刷简单的线条和文字，是不能满足人们日益苛刻的装饰要求的。今天，丝网印刷开始涉猎彩色领域，纸张无需多说，在塑料瓶、金属等特殊承印物上进行彩色印刷也变得常见。彩色印刷和一般的线条文字印刷主要的区别在于网点，这和别的印刷工艺没有区别，评价的标准也是看能否真实的还原原稿。 1 样品分析顾客往往提供样品让生产商来设计方案，他简单的对你说明他的意图，大部分任务由你来完成。了解他的意图很重要，很多情况引起的纠纷就在于你并没有真正了解他的真实想法，你还要弄清楚样品材料类型，并确定印刷工艺。有时候客户知道材料类型，但大多数时候并不知道，你可以根据自己的判断来鉴别它。材料类型也决定了印刷参数的选择，比如加网线数、丝网目数、印前处理、刮板硬度等。 2 选择油墨选择油墨是困难也是简单的事。你可能精通油墨对承印材料的适应性，懂得含有什么树脂的油墨对承印材料的适应性好。不过社会的分工并不在意你懂多少，你往往只要根据手头油墨生产商提供的资料来选择就可以了，你只要验证一下资料的真实性。在大多数场合油墨可能很适合，但有些特殊情况也有例外，你不妨多准备几种的油墨进行试验。对油墨的选择首先从理论上一个简单的了解，关键要根据现有油墨品种进行试验。丝印油墨主要有下面几个品牌。高氏油墨(COATES)是英国高士兄弟公司生产的著名的油墨品牌，在长期的生产实践中奠定了溶剂型油墨的权威地位。作为环保产品，你一定对法国杜比公司的产品“杜比UV油墨”不会陌生。杜比公司虽然不大，作UV油墨却是老大，从最初的丝网印刷油墨和移印油墨到UV信用卡油墨和胶印油墨，杜比公司均有不俗的表现。apollo油墨以其鲜艳的色彩而出名，在目前油墨品种和适应性方面，它获得了广泛的称誉。如果你想在金属产品、玻璃产品上进行印刷，当首选择阿波罗油墨，德国油墨质量一直是全世界最好的，印刷工艺的领先水平造就了卓越的系统品质，这当然包括油墨树脂和颜料，时至今日德国油墨还保持着细度和附着力两项指标的世界纪录。在特殊印刷领域，你不能不关注马来宝公司的Marabu油墨。“至尊”是恒晖实业有限公司为开发中档市场推出的特种油墨，我们推崇质量，但更看重效果。用它印刷的塑料印制品，甚至使你怀疑它是用欧洲的油墨印刷的。 3 考虑固化工艺塑料承印材料使用的油墨绝大数属挥发干燥型。溶剂型油墨中含有的溶剂挥发后，油墨就固着在承印材料上面。不过有些印刷需要烘干装置烘干，油墨才能干燥，特别是涉及金属、陶瓷、玻璃印刷，一般需要烘干装置。配置怎样的干燥装置是很重要的。采用UV油墨印刷，要考虑固化装置和设备，UV油墨不含溶剂，只有在紫外线的照射下才能固化，无论是烘干装置还是UV固化机都能够很快干燥。固化程度太低，油墨墨层将表现出较差的附着力，光泽度也很差；如果固化过度，油墨膜层将发脆，很容易龟裂和变形。 4 关于印刷色序彩色印刷品是通过四原色的叠加来复制原稿丰富的色彩和层次信息的，理论上油墨的

丝印网板制作流程

丝印网板制作流程丝印网板是应用于丝印印刷技术中的一种重要工具，它是用于印刷图案到各种基材上的工具。丝印网板的制作流程包括以下几个主要步骤： 1.设计图案：根据印刷需求，设计师首先需要绘制或者设计所需的图案。这个图案需要进行适当的调整和优化，以确保印刷效果的准确度和质量。 2.制作网版框架：网版框架是丝印网板的基础结构。制作网版框架需要选择合适的材料，如金属、塑料等，并进行相关的加工和组装工作。网版框架的质量和稳定性对于印刷效果非常关键。 3.涂敷光敏乳剂：将光敏乳剂涂敷于网版框架的网格上。光敏乳剂是一种可以通过紫外线曝光产生化学反应的特殊涂料。涂敷光敏乳剂需要注意均匀和适量，以确保印刷效果的清晰度和细腻度。 4.干燥和曝光：将涂敷了光敏乳剂的网版框架进行干燥，在干燥过程中，光敏乳剂会形成一层薄膜。然后，将图案的底片放置在已干燥的光敏乳剂上，并通过紫外线曝光设备对底片进行曝光。曝光的时间和强度需要根据具体需求进行调整，以确保图案的清晰度和精确度。 5.清洗和固化：在曝光后，将网版框架放入清洗设备中，用高压水洗去未曝光的光敏乳剂。清洗后，将网版框架放入烘箱中进行固化。固化的过程需要一定的温度和时间，以确保光敏乳剂能够完全固化，使得网版框架具有较高的使用寿命。 6.检验和修复：固化后，对网版框架进行质量检验，包括检查图案的清晰度、边缘的锐利度和整体的质量等。如果发现问题，需要进行修复和调整，以确保网版框架的质量和稳定性。

7.入库和使用：经过检验和修复后，正式生产的丝印网板将被入库。根据具体的印刷需求，选择合适的丝印网板进行使用。在使用过程中，需要注意保持丝印网板的清洁和定期维护，以确保其长期稳定的印刷效果。总结起来，丝印网板的制作流程包括设计图案、制作网版框架、涂敷光敏乳剂、干燥和曝光、清洗和固化、检验和修复以及入库和使用。这个流程需要严格控制每个环节的质量，以确保最终的丝印网板能够具备高质量和稳定性，满足不同印刷需求的要求。

丝印网版制作的方法及详细步骤解析

网版制作的方法制版方法使用材料直接制版法感光浆感光膜片直间接制版法感光膜片间接制版法间接菲林 1、直接制版法⑴感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆（一般为重氮盐感光浆），涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网各工段的方法及作用脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40〜45 C。感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8 小时以后再用。涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面（与PCB接触的一面），目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um,故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。涂膜方法正误说明： A. 正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 B. 薄的涂膜（印刷面）缺点：耐用性差。 C. 刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。 D. 刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45C，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。影响网版质量的因素： A. 正确的曝光能量 B. 曝光及的抽真空度 C. 曝光机玻璃的清洁一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。测算片使用方法： ①预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。测算片上共有5个系数，即：1.0 、0.7 、0.5 、0.33 、0.25 ，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。 ②如系数1.0 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 ③如如系数0.25 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。 ④如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。

丝网印刷介绍详解

丝网印刷介绍详解关于丝网印刷介绍详解丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。下面是小编收集整理的关于丝网印刷介绍详解，欢迎阅读。丝网印刷介绍详解篇1 丝网概念丝网是对各类丝和丝制品的大的归类，丝网是丝和筛网的统称。他是用化学纤维、蚕丝、金属丝等及各种丝通过一定的纺织方法制成的产品。主要应用是“筛、滤、印、固，防、护”。英文名称 wire mesh 丝与网丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网。丝指线材，如不锈钢丝、铁丝、镀锌丝、黄铜丝、PVC丝等。网指用线材（丝）采用某种工艺加工而成的网状制品，如窗纱、钢板网、冲孔网、护栏网、过滤网、输送网带、输送带，PVC网等。丝网是我国传统的工业品，在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途。随着科学技术的高速发展，目前丝网用途及石油、化工、汽车、造纸、食品、建筑、航空、航天等产业和高科技领域。丝网目数丝网目数指的是2.54厘米孔的数量。丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。目数越高丝网越密，网孔越小。反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。丝网厚度丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米

(μm)计量。厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。筛网是对一类丝织品的大的规类，又叫丝网。是用化学纤维、蚕丝、金属丝等通过一定的纺织方法制成的产品。筛网应用领域遍布工业、农业、科技、国防。上至科技尖端，高新产业，下至衣食住行，文化生活，与国民经济同步发展，与国计民生休戚相关。主要应用在：航空、航天、印刷、印染、电子、采矿、制药、粮食、食品加工、化工。筛网的四大功能：筛、滤、印、固。筛：主要用于冶金、煤炭、橡胶、石油、化工、制药、汽车、陶瓷、玻璃等工业中作固体颗粒、粉末、筛分等。滤：主要用于石油工业作泥浆网，化工化纤电镀工业作酸洗网及液体气体过滤净化等。护：主要用于土木建筑批水泥，饲养鸡、鸭、鹅、兔及动物园围栏。机械设备的防护，高速公路护栏，体育场所围网，马路绿化带防护网。固：可用于建筑业、公路、桥梁作钢筋用及骨架支撑等。。此外金属丝编织丝网可用于石油工业作泥浆网，化工化纤电镀工业作酸洗网，冶金、煤炭、石油、化工、制药、汽车、陶瓷、玻璃等工业中作固体颗粒、粉末、筛分及液体气体过滤净化，丝网印刷，骨架支撑等。本段丝网分类丝网是对一类丝织品的大的规类，又叫筛网。从材质分类可分为铁丝网，不锈钢丝网，铜丝网，稀有金属网等。从编织方式分类可分为平纹编织网，斜纹编织网，席型编织网，先轧后编，先编后轧。从生产工艺分类可分为：编织网，电焊网，冲孔网，冲拉网（钢板网）。从功能可分为过滤网，护栏网（公路护栏网、铁路护栏网），矿筛网，窗纱，防盗网（美格网），防护网，不锈钢网带等。丝网筛网常识等内容，包括：筛网,电焊网,不锈钢网,冲孔网,钢板网,防护网,护栏网,轧花网,窗纱,铜网,黑丝布,方眼网,刺绳,六角网,网片,地热网,隔离栅,美格网,方眼网,塑料网,编织网,安全网,刀片刺网,烧烤网,尼龙网,装饰网,宠物笼,网格布,建筑用网,石油用网,金属丝,钢丝,铁丝,铜丝,

关于丝网印刷介绍详解

关于丝网印刷介绍详解丝网印刷介绍详解篇1 1.丝网丝网是用作丝网印版支持体的编织物。俗我绢网、绢屏、纱网、筛网等。 2.丝网目数丝网目数指的是每平方厘米(cm2)丝网所具有的网孔数目。丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。目数越高丝网越密，网孔越小。反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。 3.丝网厚度丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。 4.丝网的开度丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。开度实际表示的是网孔的宽度，用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示(通常以微米为单位，1微米 =1/1000毫米)。因此，网孔一边长度愈长开度也愈大。但是，同样的开度，由于织成丝网的材料和操作方法的不同，印刷效果也有好有坏。

开度可以下式计算： O=A1/2(ab)1/2 式中：O—开度(μm)； A—网孔面积； a、b—网孔相邻两边的宽度； L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单位的为1cm，采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=2.54cm； M—丝网目数； T—丝网的丝径。 5.丝网开口率丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面积，网孔面积百分率等，即单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。根据图2-1所示，开口率可以下式计算：开口率=(a×b）／（C×D)×100%=[SX(]a×b[](a+T)(b+T)[SX)]×100%式中：a ×b—网孔面积； C×D—丝网面积； T—丝网的丝径。或开口率= 式中：O—丝网开度(孔宽)； M—丝网目数； L—计量丝网目数的单位长度(厘米或英寸)，计算时应换算为公制单位。

丝网制版技术

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第二章孔版制版原理及工艺孔版印刷包括丝网印刷、誊印版印刷、镂空花版印刷以及印刷一体机的热敏蜡版纸印刷。孔版印刷与平版、凸版、凹版一起被称之为现代四大印刷方法。它能在各种承印材料上进行印刷，如对各种塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等材料的丝网印刷对商业、广告业、装懂业、美术业、建筑业、出版业、印染业、电子等工业的丝网印刷。总之，任何有形状的物体不论形状大小、厚薄，不论软质、硬质，也不论曲面、平面都可进行丝网印刷。我国从20世纪80年代起，由于对丝网印刷的材料、设备、工艺加速了研制和开发，使丝网印刷在同柔版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。丝网印刷简称丝印，亦称漏印、丝漏、丝漆印，是一项古老的传统印刷方法，是孔版印刷中应用最广泛的一种。它是将由真丝、尼龙、涤纶或不锈钢丝等材料编制成的丝网用绷网机张紧并牢固地粘到网框(通常是木框或合金铝框)上，采用手工或光化学的方法(涂布感光胶膜、曝光、显影)，在丝网上只留下图文需要的印刷着墨部分，而将其它丝网眼堵死，制成网版，然后涂布油墨，用刮刀对网版进行挤压、滑动、使油墨透过着墨部分的孔洞在承印物上形成所需要的印刷图文。与凸印、平印等印刷方法相比，丝网印刷具有制版快速、印刷方法简便、设备投资少、成本低、承印范围广等独特优点。按照丝印的网版形式和承印物的不同，通常可分为以下四类。 (1)平面丝网印刷即用平面网版在平面承印物上进行印刷的方法。一般来讲，印刷时网版固定，刮墨刀压着印版移动，使油墨漏印到被印件上，对承印物可以单张印刷，也可以成卷连续印刷。 (2)曲面丝网印刷即用平面网版在圆柱或圆锥体表面上进行印刷的方法。一般来讲，印刷时刮墨刀固定并压紧网版，网版沿水平方向移动并带动被印件作匀速圆周运动。油墨网版的孔洞处被刮压到承印物表面，印出成品。 (3)轮转式(圆型网版)丝网印刷即用圆桶形镀镍不锈钢丝网版，对成卷承印物进行连续印刷。在圆筒内部装有固定刮墨刀，圆筒丝网版作匀速转动，被印件与丝网版在切线方向作同步移动，刮墨刀在切线处强制把油墨从印版的孔洞处连续不断地刮压到承印物表面，印出成品。 (4)静电丝网印刷是一种无印压印刷。承印物置于由金属丝印网版组成的正极和与之平行由金属板组成的负极之间，当刮墨刀把网版上的粉状油墨颗粒从版的通透部分挤出时，便带上了正电荷，立即被负电极所吸引，从而被承印物吸引，附着在承印物的表面，形成图文。第一节孔版印刷及其发展一、孔版印刷的起源及发展孔版印刷和活字版印刷一样，被世界公认是我国古代发明之一。丝网印刷是从镂孔版逐渐发展形成的。丝网印刷最早起源于中国秦汉时代的夹缬印花工艺，距现在已有二千多年的历史了。