丝印网版制作步骤
丝印网版制作步骤
丝网版制作是一种常用于印刷行业的工艺，用于制作丝印版以进行平
面设计的印刷。以下是丝网版制作的主要步骤：
1.设计图纸准备：根据需要印刷的图案，使用计算机软件进行设计，
并确保图案的尺寸和比例与印刷要求相符。
2.制作版框：根据设计图纸的尺寸，选择合适的版框材料，常用的有
铝合金和木材。将方形的版框拼接成一个架子，确保其四个边角平整。
3.选择丝网：根据印刷要求和图案的复杂程度，选择适合的丝网。丝
网的材料通常是聚酯纤维，可以根据需要选择不同的网目密度。
4.拉丝网：将所选的丝网固定在丝网框架上，并使用拉丝工具将它拉
紧和固定在框架上。确保丝网张力均匀，以确保印刷质量。
5.涂层：准备好适量的丝网涂层材料，可以使用纳米级的微粒与涂层
混合，以提高涂层的质量和均匀性。将涂层涂布在丝网上，然后将其干燥。涂层用于封堵未被图案覆盖的部分，防止墨水渗入。
6.硬化：为了增加丝网的耐用性和印刷质量，可以使用紫外线或热硬
化剂，对涂层进行硬化处理。这可以提高丝网的耐磨性和稳定性。
7.曝光：将设计图纸放在具有光敏底片的丝网上，并使用曝光设备将
图案投影在丝网上。曝光时间和光的强度取决于图案的复杂程度和所使用
的丝网材料。
8.显影：将暴露在光下的丝网放入显影液中，去除未暴露在光下的涂层。这样，只有图案部分的涂层保留在丝网上。
9.清洗：将显影后的丝网放入清洗剂中，去除显影液和其他污垢。确保将丝网完全清洗干净，以免影响印刷质量。
10.干燥：将清洗干净的丝网放在通风良好的地方晾干，或使用干燥设备进行快速干燥。确保丝网彻底干燥，以免在印刷过程中产生问题。
11.定位：将制作好的丝网版放入印刷机中，根据需要进行定位和调整。确保丝网版与印刷材料对齐准确，以获得清晰准确的印刷效果。
12.印刷：将墨水或油墨放入印刷机的墨盒中，并通过印刷机的压力和速度控制，将墨水从丝网版上压印到印刷材料上。确保墨水均匀分布，并且图案清晰可见。
以上是丝网版制作的主要步骤，每一步都需要仔细操作和细心调整，以确保印刷质量和效果。当然，随着技术的不断进步，丝网版制作也在不断改进和创新，以适应各种印刷需求和特殊效果的实现。
丝印网版制作流程
丝印网版制作流程 一、图像准备 1.1图像设计和处理：根据客户需求，设计出要印刷的图案。可以使用专业设计软件进行图像处理和色彩调整，确保图案的印刷效果。 1.2图像输出：将设计好的图像输出成适合丝印网版制作的格式，一般是黑白位图，可以使用激光打印机、喷墨打印机等设备进行输出。 二、网版制作 2.1选材：选择合适的丝网材料，一般有金属丝网、尼龙丝网等，根据印刷产品的要求和图案特点选择不同的丝网。 2.2网框制作：将选好的丝网拉在一个金属框架上，确保丝网的拉力和平整度。 2.3涂版：在丝网上涂上一层光敏感涂料，然后通过紫外线照射，使涂料固化，形成丝网部分和网眼部分。 2.4感光：使用曝光机将输出好的图像覆盖在涂有涂料的丝网上，使曝光区域的涂料固化。 2.5洗网：将经过曝光的丝网放入洗网槽中，使用化学溶液将未固化的涂料溶解掉，留下一个图案的丝网模板。 2.6烘干：将洗净的丝网放在通风设备或烘干机中，使其干燥。 三、印刷 3.1准备工作：准备好要印刷的物料，如纸张、玻璃、塑料等。
3.2固位：将丝网固定在印刷机上，并调整好印刷机的位置和角度。 3.3上油：将印刷油墨放在丝网的上方，然后使用刮板将油墨刮入丝 网的网眼中。 3.4印刷：将油墨涂在印刷物的表面上，通过将刮板在丝网上来回刮动，使油墨透过网眼印刷到物料上。可以通过手工印刷或机械印刷来进行。 3.5固化：对印刷好的物料进行固化处理，一般是通过加热或紫外线 照射，使油墨快速干燥和固定。 四、印刷品后期处理 4.1清洁：将印刷好的丝网和印刷工具进行清洁，以保持其质量和使 用寿命。 4.2包装：将印刷好的产品进行整理和包装，以便后续的运输和销售。 以上就是丝印网版制作的详细流程。在具体操作中，还需要根据实际 需求和产品特点进行调整和改进。丝印网版制作需要熟练的操作技巧和专 业的设备，只有严格按照流程执行，才能获得高质量的印刷品。
丝印网版制作详细步骤解析
丝印网版制作详细步骤解析 第一步：设计图案 第一步是设计要印刷的图案。可以使用设计软件，如Adobe Photoshop或Illustrator等，绘制出所需的图案。设计时需要注意图案 要清晰、具有较高的对比度。 第二步：制作底版 底版是丝印网版制作的基础，它决定了印刷图案的质量。底版通常由 金属材料制成，如铝合金或不锈钢。首先，在底版上涂上一层感光液，然 后将设计好的图案放在感光液上曝光。曝光的时间和强度根据设计的要求 而定。曝光之后，用清洁剂洗去未曝光的感光液，使只剩下图案部分的感 光液。最后，将底版进行硬化处理，使感光液固化。 第三步：制作丝印网 制作丝印网是丝印网版制作的核心步骤。首先，选取一块方形的铝框，使用细网线将铝框的四个边固定在一起，形成网格结构。然后，在网格上 涂上一层蓝色或紫色的光敏胶，并进行干燥处理。接下来，将底版放在干 燥的光敏胶上，用压平机将底版和光敏胶紧密贴合在一起。最后，将底版 和光敏胶曝光，以固定它们的结合。曝光完成后，使用清洁剂将未曝光的 光敏胶洗去，形成丝印网。 第四步：上油 上油是为了使丝印网更好地释放墨料。将一小滴墨料或专用的丝印网 油涂在丝印网上，然后用刷子均匀涂抹，使墨料充分渗透到丝印网的纤维中。上油完成后，将丝印网晾干。
第五步：调试 调试是为了确保印刷效果准确。将丝印网固定在个人定制的丝印机上，然后将底版放在丝印网上，涂上墨料，用刮刀均匀刮平。用纸张或其他材 料进行测试印刷，根据印刷效果调整刮刀的角度和刮刀压力。如果需要， 可以进行多次调试，直到得到满意的印刷效果。 第六步：印刷 印刷可以使用丝印机或手工进行。将丝印网和底版固定在印刷台上， 涂上适量的墨料，用刮刀均匀刮平，将墨料印在需要印刷的物品上。印刷 完成后，将丝印网和底版清洗干净，以备下次使用。 以上就是丝印网版制作的详细步骤解析。丝印网版制作需要一定的专 业知识和技术，希望这些步骤能帮助你更好地理解和实践丝印网版制作。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析
丝印网版制作的方法及详细步骤解析 步骤一：材料准备 1.选择适合的网版：根据所需印刷材料和图像特点，选择合适的丝印 网版。丝印网版根据丝线的数量和粗细来分类，常见的有80目、120目、200目等。 2.准备网框：将选好的丝印网版固定在网框上，确保网版平整并拉紧。 步骤二：设计和图像转移到网版上 2.制作底片：使用一张透明纸或特制胶片，在光敏涂层上用墨水打印 设计好的图像。底片上图像是与最终印刷效果相反的，即需要印刷的部分 为透明，不需要印刷的部分为黑色。 3.准备网版印刷机和曝光设备：将网版印刷机设置好，并安装好曝光 设备，用于将设计图像转移到丝印网版上。 4.曝光网版：在曝光设备上放置已制作好的底片，并确保底片与网版 的位置对齐。打开曝光灯，曝光一段时间后，底片上的图像会被曝光到丝 印网版上。 5.清洗网版：将曝光后的网版放入洗板槽或水槽中，用清洗剂或水轻 轻清洗网版表面，以去除未曝光的光敏涂层。 步骤三：油墨准备 1.选择合适的油墨：根据印刷材料和设计需求，选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。
2.混合油墨：将所选的油墨与稀释剂按照比例混合，并搅拌均匀，以获得适合印刷的粘度和颜色。 步骤四：丝网印刷 1.准备印刷材料：将待印刷的材料（如纸张、塑料片等）准备好，并确保材料表面干燥和清洁。 2.调整印刷机和丝印网版：将印刷机调整到合适的印刷速度和压力，同时将丝印网版安装到印刷机上，并确保网版与印刷材料的位置对齐。 3.涂油墨：将混合好的油墨倒在丝印网版上，并用刮刀均匀地涂抹油墨。 4.开始印刷：将印刷材料放在印刷台上，将刮刀轻轻地移动过网版，使油墨通过网版的开口传输到印刷材料上。注意确保速度和压力适中，以获得清晰的印刷效果。 5.干燥：完成印刷后，将印刷材料放置在通风的地方，使油墨自然干燥。 以上是丝印网版制作的详细步骤解析。通过按照这些步骤进行操作，您可以制作出高质量的丝印印刷品。当然，如何调整具体参数，还需要根据实际操作和经验进行一定的调整和改进。
丝网印刷的制作流程
丝网印刷的制作流程 2010年11月12日 丝网印刷的制作流程直接制版法 方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网 间接制版法 方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。 工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干 2).间接菲林--曝光--硬化--显影 1and2--贴合--吹干--修版--封网 3)直间混合制版法 先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。 起源发明
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的 秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而 且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进 行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的 精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原 来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网 印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。 丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技 术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。 市场前景 丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势， 被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T 恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告 平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超 大型外包装和产品外形装饰--丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，目前其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国 内则寥寥无几，市场异常广阔！ 工作原理 丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承 印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分 网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印 刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油 墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用 而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线 接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，
丝印网版制作实用工艺流程
丝印网版制作实用工艺流程 一、版材制备 1.版材选择：根据印刷要求和材料特性，选择合适的版材材料，一般 常用的有金属网版和丝网网版。 2.网孔定义：根据所需印刷效果，在版材上涂覆一层阻挡剂，通过阻 挡剂的隔离形成不透水区域，进而定义出所需的网孔图案。 3.网格张力调整：通过对版材上的金属网进行对张，调整网格的张力，以确保网络的稳定性和印刷的准确性。 二、感光处理 1.材料准备：将版材洗净，使其表面干净无尘。然后将感光涂层涂布 在网版上，并晾干。 2.图案制作：使用电脑设计软件或者人工手绘将所需的图案或文字制 作出来，并转移到透明胶片上。 3.曝光：将透明胶片与感光层紧密贴合，然后放入曝光机中进行曝光。曝光时间和强度根据感光涂层的要求进行调整。 三、显影处理 1.洗净：将经过曝光的感光层放入显影槽中进行洗净，使未曝光部分 的感光层溶解掉。 2.显影剂处理：使用合适的显影剂将网版浸泡一定时间，直至曝光过 的感光层完全溶解，并不得泄露光。
3.漂洗：将显影后的网版清洗干净，以去除残余的显影剂，并保证印 刷品质量。 四、固化处理 1.干燥：将显影后的网版放置在通风良好的地方晾干，使其完全干燥。 2.固化剂涂布：在固定剂（如胺丙基甲酸酯等）涂布在干燥的网版上，然后将其加热，使固化剂迅速固化。 3.固化压力调整：根据印刷要求，调整固化剂的压力和温度，以保证 固化效果的一致性。 五、应用与检验 1.试印：将制作好的网版安装到印刷设备上，进行试印测试，以检查 印刷品的质量和色彩效果。 2.调整优化：根据试印结果进行调整优化，以达到所需的印刷效果。 以上就是丝印网版制作的实用工艺流程，每个步骤都需要专业的设备 和技术进行操作。丝印网版制作工艺需要经验和技巧的积累，以保证印刷 品的质量和效果。
网板制作工艺
PCB丝印网板制作工艺 一、绷网 绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存 作业说明： 1.因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力。 2.将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。 3.将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与网框粘合力。 4.待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度 5.选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。 6.绷网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿） 7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。 8.使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止洗网水（防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入。 二、晒网 1.洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。 2.烘干：--烤箱设定温度应小于48摄氏度。 3.使用贴水菲林方法：洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干。 4.使用感光胶（网浆）：烘干网板再上感光胶，使用刮盒，将刮到网上，其中丝印绿油需上浆三次，（约每隔10分钟以上一次）丝印其他的抗腐蚀油墨则二次，丝印可剥离胶（兰胶）先上50微米水菲林撕去胶片，再上2次网浆，每次刮三次，上浆完成后烘干。 5.网纱的选用情况一般线路包含字符油墨的丝印、及抗腐蚀油墨（绿油、底油、面油）用120T、100T、110T网纱，碳浆（碳油）51T，丝印可剥离油墨（蓝胶）24T丝印感光线路及热固化油墨用77T。 6.菲林的选用线路用18K水菲林（不用感光胶用感光胶上网容易不均匀会产生：如毛边（狗牙）等问题），其他抗蚀油墨（绿油、底油、面油）选用感光胶（网浆），碳浆（碳油）选用50微米的水菲林 7.用所需工程图形菲林贴在网板选取的位置，放置于爆光机上进行爆光，时间的选用（3000W聚光灯），线路一般在60-80秒、绿油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、兰胶350-400秒 8.加压水冲网，干燥。
丝印网版制作基本知识
丝印网版制作基本知识 丝印网版制作是一种常见的印刷工艺，它能够在各种材料上进行印刷，包括纸张、布料、塑料、玻璃等。丝印网版制作的过程涉及到准备版材、 制作网版、准备油墨、调试印刷设备等多个步骤。下面将详细介绍丝印网 版制作的基本知识。 1.准备版材 在进行丝印网版制作前，首先需要准备版材。常用的版材包括金属、 塑料和玻璃。版材的选择应根据具体的印刷需求来确定。一般情况下，硬 度较高且不易变形的金属比较适合作为版材。 2.制作网版 网版是丝印网版制作的关键步骤之一、网版的制作需要使用细腻、牢 固且阻力小的网纱。一般情况下，常用的网纱材料有丝、尼龙和金属丝。 网版的材质和网纱的粗细决定了其可以印刷的图案效果。 制作网版的步骤包括网纱张力调整、网纱与版材的固定和拉网。网纱 张力的调整需要使用专业的张力计，以确保网版的张力均匀、稳定。网纱 与版材的固定需要使用专业的胶水或胶带，以确保网纱与版材之间的牢固 粘结。最后，通过拉网的方式把网纱拉紧，使其保持均匀的紧贴在版材上。 3.准备油墨 油墨是丝印网版制作的另一个重要组成部分。不同材质和颜色的油墨 在丝印网版制作中起到不同的作用。油墨的准备包括选择合适的油墨类型、配色和调整粘度等。常见的油墨类型有溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨。 4.调试印刷设备
在进行丝印网版制作时，需要调试印刷设备以确保印刷效果的良好。 调试印刷设备的步骤包括调整印刷机的速度和压力、调整印刷加热温度、 调整印版和印刷物的间隙等。 在调试印刷设备时，需要根据具体的印刷需求和印刷材料的特性来进 行调整。只有合理地调试印刷设备，才能够获得理想的印刷效果。 总结： 丝印网版制作是一种广泛应用于各种材料上的印刷工艺。制作好网版、准备好油墨以及调试好印刷设备是制作良好丝印网版的关键步骤。在实际 操作中，需要根据具体的需求和情况来选择合适的版材、网纱、油墨和印 刷设备，并进行相应的调整和调试，以获得理想的印刷效果。
丝网印刷制版方法
丝网印刷制版方法 在丝网印刷过程中，制版工序是关键环节。本文将介绍网版制作过程中的一些基本技巧，希望能在提高网版质量和生产效率方面对您有所帮助。 一、准备工作 在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。 如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。 在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。 清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。 现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。 二、制版方法 网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。
直接感光胶制版法 1.感光胶种类及性能 简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。 感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。当使用水基油墨时，其持久性更好。因而，双硫化光聚合物感光胶正在逐渐取代重氮化合物感光胶。 除了上述两种感光胶之外，有些大规模的网印公司还使用一种纯光聚合物感光胶，纯光聚合物感光胶可预先配制，感光速度快，曝光时间短，但价格昂贵，一般网印使用双硫化光聚合物感光胶即可。 对于印量较大的印活（多于500印），特别是使用水基油墨，则应该采用特殊的抗水感光胶。标准的双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶都有很好的抗水性，但它们不适于印量较大的活件。 2.感光胶的配制 无论是双硫化光聚合感光胶还是一般的重氮感光胶，其成品都包括两部分，一部分是胶基，另一部分是见光发生反应的感光剂。配制感光胶时，先加入一些温水将瓶中的感光剂粉末溶解（有些感光剂是深棕色的液体，而不是粉末），由于感光胶与水中的矿物质可能发生反应，最好使用蒸馏水溶解感光剂。水的温度应不高于38℃，否则会影响感光剂的性能；如果水温太低，则粉末不易溶解。摇动瓶子或适当搅拌，有助于感光剂的溶解。 下一步是将感光剂溶液加入到胶基中去，并用非金属棒（如木勺等）进行搅拌，大概需要10分钟左右,搅拌时不要来回拉动搅拌，最好以"∞"形进行。然后把配好的感光胶放置几个小时，待其中的气泡逸出，就可以使用了。
丝网印刷丝网版制作方法
丝网印刷丝网版制作方法 丝网制版目前主要三种方法：晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。下面介绍各种制版方法的制版过程： 晒网浆晒网法 图一：晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次 1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。 （网框）
2)先用除油剂（如UL3除油剂）清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长），等水份干后就可使用。 3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。 4)网浆干后，便可曝光。用晒网灯（如，125W的PHILIPS）距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。 （水枪） 5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。 6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。 7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。间接菲林(红菲林)晒网法 间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s， (1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。 (2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。 (3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。
丝印网版制作详细步骤解析
丝印网版制作详细步骤解析 2009年11月18日 09:37 一、曝光 将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。 步骤： ·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符） ·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。 注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。 二、显影 从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。
步骤： ·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰； ·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做； ·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。 三、检查待用 丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。 以上即为整个印刷网版制作的全过程，如在哪一环节中还存在问题，可点击文中相关链接查看详细介绍。 四、网版制作过程详解 一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。 下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。 1、丝网的选择 目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。 尼龙丝网特点介绍
丝印网版制作步骤
丝印网版制作步骤 丝网版制作是一种常用于印刷行业的工艺，用于制作丝印版以进行平 面设计的印刷。以下是丝网版制作的主要步骤： 1.设计图纸准备：根据需要印刷的图案，使用计算机软件进行设计， 并确保图案的尺寸和比例与印刷要求相符。 2.制作版框：根据设计图纸的尺寸，选择合适的版框材料，常用的有 铝合金和木材。将方形的版框拼接成一个架子，确保其四个边角平整。 3.选择丝网：根据印刷要求和图案的复杂程度，选择适合的丝网。丝 网的材料通常是聚酯纤维，可以根据需要选择不同的网目密度。 4.拉丝网：将所选的丝网固定在丝网框架上，并使用拉丝工具将它拉 紧和固定在框架上。确保丝网张力均匀，以确保印刷质量。 5.涂层：准备好适量的丝网涂层材料，可以使用纳米级的微粒与涂层 混合，以提高涂层的质量和均匀性。将涂层涂布在丝网上，然后将其干燥。涂层用于封堵未被图案覆盖的部分，防止墨水渗入。 6.硬化：为了增加丝网的耐用性和印刷质量，可以使用紫外线或热硬 化剂，对涂层进行硬化处理。这可以提高丝网的耐磨性和稳定性。 7.曝光：将设计图纸放在具有光敏底片的丝网上，并使用曝光设备将 图案投影在丝网上。曝光时间和光的强度取决于图案的复杂程度和所使用 的丝网材料。 8.显影：将暴露在光下的丝网放入显影液中，去除未暴露在光下的涂层。这样，只有图案部分的涂层保留在丝网上。
9.清洗：将显影后的丝网放入清洗剂中，去除显影液和其他污垢。确保将丝网完全清洗干净，以免影响印刷质量。 10.干燥：将清洗干净的丝网放在通风良好的地方晾干，或使用干燥设备进行快速干燥。确保丝网彻底干燥，以免在印刷过程中产生问题。 11.定位：将制作好的丝网版放入印刷机中，根据需要进行定位和调整。确保丝网版与印刷材料对齐准确，以获得清晰准确的印刷效果。 12.印刷：将墨水或油墨放入印刷机的墨盒中，并通过印刷机的压力和速度控制，将墨水从丝网版上压印到印刷材料上。确保墨水均匀分布，并且图案清晰可见。 以上是丝网版制作的主要步骤，每一步都需要仔细操作和细心调整，以确保印刷质量和效果。当然，随着技术的不断进步，丝网版制作也在不断改进和创新，以适应各种印刷需求和特殊效果的实现。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析
网版制作的方法 制版方法 使用材料 直接制版法 感光浆感光膜片 直间接制版法 感光膜片 间接制版法 间接菲林 1、直接制版法 ⑴感光浆直接制版法 方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网 各工段的方法及作用 脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。 涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。 涂膜方法正误说明： A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。 C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。 D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。 烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。 曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。 影响网版质量的因素： A.正确的曝光能量 B.曝光及的抽真空度 C.曝光机玻璃的清洁 一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。 测算片使用方法： ①预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析 在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。 (3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。 (4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法： (1)岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5-6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5-7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。 (2)清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 (3)刮斗(涂布斗、涂布器)：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3-4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。
丝印网板制作流程
丝印网板制作流程 丝印网板是应用于丝印印刷技术中的一种重要工具，它是用于印刷图案到各种基材上的工具。丝印网板的制作流程包括以下几个主要步骤： 1.设计图案：根据印刷需求，设计师首先需要绘制或者设计所需的图案。这个图案需要进行适当的调整和优化，以确保印刷效果的准确度和质量。 2.制作网版框架：网版框架是丝印网板的基础结构。制作网版框架需要选择合适的材料，如金属、塑料等，并进行相关的加工和组装工作。网版框架的质量和稳定性对于印刷效果非常关键。 3.涂敷光敏乳剂：将光敏乳剂涂敷于网版框架的网格上。光敏乳剂是一种可以通过紫外线曝光产生化学反应的特殊涂料。涂敷光敏乳剂需要注意均匀和适量，以确保印刷效果的清晰度和细腻度。 4.干燥和曝光：将涂敷了光敏乳剂的网版框架进行干燥，在干燥过程中，光敏乳剂会形成一层薄膜。然后，将图案的底片放置在已干燥的光敏乳剂上，并通过紫外线曝光设备对底片进行曝光。曝光的时间和强度需要根据具体需求进行调整，以确保图案的清晰度和精确度。 5.清洗和固化：在曝光后，将网版框架放入清洗设备中，用高压水洗去未曝光的光敏乳剂。清洗后，将网版框架放入烘箱中进行固化。固化的过程需要一定的温度和时间，以确保光敏乳剂能够完全固化，使得网版框架具有较高的使用寿命。 6.检验和修复：固化后，对网版框架进行质量检验，包括检查图案的清晰度、边缘的锐利度和整体的质量等。如果发现问题，需要进行修复和调整，以确保网版框架的质量和稳定性。
7.入库和使用：经过检验和修复后，正式生产的丝印网板将被入库。根据具体的印刷需求，选择合适的丝印网板进行使用。在使用过程中，需要注意保持丝印网板的清洁和定期维护，以确保其长期稳定的印刷效果。 总结起来，丝印网板的制作流程包括设计图案、制作网版框架、涂敷光敏乳剂、干燥和曝光、清洗和固化、检验和修复以及入库和使用。这个流程需要严格控制每个环节的质量，以确保最终的丝印网板能够具备高质量和稳定性，满足不同印刷需求的要求。
丝网印刷流程
丝网印刷流程 丝网印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于印刷电子产品、玩具、服装以及广告等行业。下面将介绍丝网印刷的流程： 1. 设计：首先根据印刷品的要求，设计出相应的图案和文字，并将其转化为数字化文件，如AI、PSD等格式。 2. 制版：根据设计好的文件，制作丝网印刷版。首先，将设计好的文件通过电子版输出到透明胶片上。然后，将透明胶片放在经过特殊处理的网板上，利用紫外灯照射固化，形成具有印刷图案的网版。 3. 调色：根据印刷品的要求，选择相应的颜料进行调色。利用色板和称色器，将颜料按照一定的比例混合搅拌，直到获得所需的颜色。 4. 印刷准备：在进行印刷之前，需要将印刷机调整至最佳状态。首先，确保丝网印刷版在印刷台上准确定位并牢固固定。然后，调整印刷机的速度、压力和刮刀的角度等参数，以保证印刷效果的准确和均匀。 5. 上浆：印刷前，需要将网版进行一定的处理，即上浆。通过将浆料均匀地涂刷在网版上，可以提高印刷的精度和稳定性。 6. 印刷：按照设定好的打版次序，将网版放在印刷台上，并将印刷品放在印刷台下方。然后，将适量的颜料倒在丝网印刷版的一端，并用刮刀平稳地推动颜料，在印刷版的网孔上覆盖一
层薄薄的油墨。 7. 烘干：印刷结束后，印刷品需要经过一定的时间进行烘干，以确保颜料彻底固化。烘干方式有多种，可以采用自然干燥、风机烘干或烘箱加热等方法。 8. 整理：经过烘干后，印刷品需要进行整理和包装。首先，对印刷品进行质量检查，检查是否存在印刷不准、漏印、颜色偏差等问题。然后，对印刷品进行剪裁、折叠、翻面等处理，最后进行包装和装箱。 这就是丝网印刷的基本流程，通过以上步骤可以完成一次丝网印刷工艺。丝网印刷工艺简单易行，成本低廉，适用性广泛，因此在许多行业都得到广泛应用。
丝网印刷的制作流程
丝网印刷的制作流程 丝网印刷是一种常见的印刷工艺，它使用丝网作为印刷介质，通过墨 水的传递和压力的施加来实现图案的转移。下面是丝网印刷的制作流程： 1.设计图案：首先，根据印刷需求和要求，设计师需要使用专业的设 计软件创建图案。图案可以包括文字、图像、矢量图等。 2.制作网版：根据设计图案，需要用一块网架制作丝网网版。网架可 以使用金属或者塑料材料制成，其主要作用是支撑网版。网版通常是由网 线交织而成的，线的细细和网孔大小需要根据图案的精细程度和墨水的粘 稠度来确定。 3.涂覆感光液：在网版上涂覆感光液。感光液是一种特殊的涂料，它 可以对光敏材料起作用。涂敷感光液时，需要保证涂布均匀，避免产生气 泡和划痕。 4.曝光：将涂有感光液的网版放置在曝光机中，将设计图案的正负底 片放在网版的相应位置。然后，通过曝光机将光线照射在网版上，使感光 液在阳光的作用下固化。 5.清洗：将曝光后的网版放入清洗机中，用水或特定的溶液清洗掉未 固化的感光液。清洗完毕后，将网版晾干。 6.检验：使用专业的检验仪器，检查网版的质量，包括网孔大小、网 线均匀度、线径精度等。 7.设定印刷机：根据设计图案和印刷要求，调整印刷机的速度、温度、压力等参数。这些参数的设定需要根据不同的印刷材料和图案来决定。
8.墨水调配：根据印刷需求，将颜料和稀释剂混合，调配出适合印刷 材料和图案的墨水。墨水的配方根据不同的颜色和印刷效果来设计。 9.开始印刷：将准备好的墨水倒入印刷机的墨盒中，调整好印刷机的 位置和印刷速度，然后放置待印刷的材料，启动印刷机开始印刷。在印刷 过程中，需要控制好墨水的流量和压力，避免出现滴墨和油墨溢出的情况。 10.干燥固化：印刷完成后，需要将印刷品进行干燥和固化。可以通 过自然晾干、烘干机、紫外线固化器等方式进行固化。固化的目的是保证 墨水牢固地附着在印刷品上，防止脱落和晕染。 11.后期处理：印刷品经过固化后，可能需要进行一些后期加工，如 切割、折叠、装裱、装订等。这些加工步骤需要根据具体的印刷品要求来 进行。 以上是丝网印刷的制作流程，每个环节都需要严谨的操作和专业的知识。只有每一步都做好，才能得到高质量的印刷品。
丝网印刷流程
《丝网印刷流程讲解及注意事项》 和兴特种印刷提供 https://www.360docs.net/doc/d019175165.html,/ 联系人：廖先生 QQ：58735527 TEL：15 345 991919 丝网印刷由五大要素构成：即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。 丝网印刷基本原理是： 利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。 印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 印刷流程： 1、将做好的网版固定在手印台上。 将丝网的框架用铰链或专用夹具装配在底板或工作台上，待丝网框架放平时，使丝网面距底板3~4mm。若网印面积较大，丝网张力较小时，高度可放大到5mm左右。
2、固定好印刷物品的位置，使之与网版上的图案匹配。同时在印刷物周边做固定物，使得接下来同样的印刷物放上去后可以迅速定位好。方便接下来的印刷。
丝网印刷工艺流程(金属)
丝网印刷工艺流程(金属) 丝网印刷工艺大致如下： 丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）—— 承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→ 丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装 在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。制版工序决定着标牌的质量。 1．底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。 标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。 丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。 2．定位。丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种： ①靠边定位。适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。 ②镶边定位。适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。 ④重合定位。适合在透明材料上丝印套色图形。定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。 3．油墨的调配。对金属标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。金属标牌丝印油堪一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结料，加入部分颜料、助剂等制成的专用油墨。这种油墨印刷性能较好，印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2小时即可干燥。其墨膜表面光亮、有立体感，与铝板的结合力和耐磨性能优良。这种油墨的墨膜用JM－l型漆膜磨耗仪进行试验，负荷7509的橡胶砂轮压磨可达500次以上，用布轮研磨可达5000次以上。 如果丝印彩色标牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5～8％，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。 4.丝印标牌的质量要求。丝印标牌的文字、刻度、图形、定位孔以及颜色应符合图纸要求，成品表面应无明显划伤#p##e#、污点，墨膜的附着力应符合要求。 陶瓷制品直接丝网印刷工艺 陶瓷坯胎上直接实施印刷的方法其工艺流程如下： 绘制原稿→制作丝网印版→准备坯胎→丝网印刷→施釉→烧制→成品直接丝印装饰法的特点 陶瓷制品直接丝网印刷工艺的特点是： ①工艺简单，操作容易； ②工序少，效率高，利于实现机械化生产。能根据市场的需要，自我安排生产，大大减少了订购装饰材料（指花纸）的时间，缩短了产品生产周期，提高了产品应变能力；