丝印网版制作流程

丝网印刷是在网框上拉伸聚酯网布或丝网，用预涂的感光胶通过光化学制版制成丝网印刷版。现代丝印技术中，丝印版是用感光材料通过照相制版制成的(丝印版的图形部分的筛孔是通孔，但非图形部分的筛孔被堵塞)。印刷时，通过刮胶的挤压，油墨通过图形部分的网孔漏到承印物上，形成与艺术品一样的丝网印刷图案。

丝网印刷网版制做步骤

1、制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。随后渐渐地扰拌，使二种材质充分溶解在一起。特别注意，这些操作应该在暗室下操作的。调好后，应静置在半小时后再使用。

2.用浆纱机刮起来，直接刮到网布上面。使其在网布的正面和背面大小均匀。低温干燥。

3.用同样的方法将感光胶涂在网框的两面几次，然后放入烘箱中烘干。

4.丝网干燥后，印刷丝网。为了防止光感应，红色灯泡可以作为照明效果的室内光源。将胶片按规定要求贴在屏幕反面，放在打印机上曝光。曝光时间由机器光源的功率决定。

5.感光后，印刷网版应用自来水清洗或用海绵轻轻擦拭。冲洗的压力要适中，不要过猛，不要把筛网弄破。特别注意印版，仔细均匀的印网板，直到花型清晰为止。

6.丝印自来水突破花纹后，用气枪把水吹走。然后干燥网板。

7、此时再把网版检查一下，看看有没有沙眼等漏油墨的地方，要及时补好并烘干，二次曝光就可以了

8.以上是屏幕版的简单制作步骤。质量不仅与材料有关，还与个人操作技术有关。

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以上讲解的就是丝网版制作：方法的步骤，高质量的耐印的网版就这样诞生了。

丝印网版制作流程

丝印网版制作流程一、图像准备 1.1图像设计和处理：根据客户需求，设计出要印刷的图案。可以使用专业设计软件进行图像处理和色彩调整，确保图案的印刷效果。 1.2图像输出：将设计好的图像输出成适合丝印网版制作的格式，一般是黑白位图，可以使用激光打印机、喷墨打印机等设备进行输出。二、网版制作 2.1选材：选择合适的丝网材料，一般有金属丝网、尼龙丝网等，根据印刷产品的要求和图案特点选择不同的丝网。 2.2网框制作：将选好的丝网拉在一个金属框架上，确保丝网的拉力和平整度。 2.3涂版：在丝网上涂上一层光敏感涂料，然后通过紫外线照射，使涂料固化，形成丝网部分和网眼部分。 2.4感光：使用曝光机将输出好的图像覆盖在涂有涂料的丝网上，使曝光区域的涂料固化。 2.5洗网：将经过曝光的丝网放入洗网槽中，使用化学溶液将未固化的涂料溶解掉，留下一个图案的丝网模板。 2.6烘干：将洗净的丝网放在通风设备或烘干机中，使其干燥。三、印刷 3.1准备工作：准备好要印刷的物料，如纸张、玻璃、塑料等。

3.2固位：将丝网固定在印刷机上，并调整好印刷机的位置和角度。 3.3上油：将印刷油墨放在丝网的上方，然后使用刮板将油墨刮入丝网的网眼中。 3.4印刷：将油墨涂在印刷物的表面上，通过将刮板在丝网上来回刮动，使油墨透过网眼印刷到物料上。可以通过手工印刷或机械印刷来进行。 3.5固化：对印刷好的物料进行固化处理，一般是通过加热或紫外线照射，使油墨快速干燥和固定。四、印刷品后期处理 4.1清洁：将印刷好的丝网和印刷工具进行清洁，以保持其质量和使用寿命。 4.2包装：将印刷好的产品进行整理和包装，以便后续的运输和销售。以上就是丝印网版制作的详细流程。在具体操作中，还需要根据实际需求和产品特点进行调整和改进。丝印网版制作需要熟练的操作技巧和专业的设备，只有严格按照流程执行，才能获得高质量的印刷品。

丝印网版制作详细步骤解析

丝印网版制作详细步骤解析第一步：设计图案第一步是设计要印刷的图案。可以使用设计软件，如Adobe Photoshop或Illustrator等，绘制出所需的图案。设计时需要注意图案要清晰、具有较高的对比度。第二步：制作底版底版是丝印网版制作的基础，它决定了印刷图案的质量。底版通常由金属材料制成，如铝合金或不锈钢。首先，在底版上涂上一层感光液，然后将设计好的图案放在感光液上曝光。曝光的时间和强度根据设计的要求而定。曝光之后，用清洁剂洗去未曝光的感光液，使只剩下图案部分的感光液。最后，将底版进行硬化处理，使感光液固化。第三步：制作丝印网制作丝印网是丝印网版制作的核心步骤。首先，选取一块方形的铝框，使用细网线将铝框的四个边固定在一起，形成网格结构。然后，在网格上涂上一层蓝色或紫色的光敏胶，并进行干燥处理。接下来，将底版放在干燥的光敏胶上，用压平机将底版和光敏胶紧密贴合在一起。最后，将底版和光敏胶曝光，以固定它们的结合。曝光完成后，使用清洁剂将未曝光的光敏胶洗去，形成丝印网。第四步：上油上油是为了使丝印网更好地释放墨料。将一小滴墨料或专用的丝印网油涂在丝印网上，然后用刷子均匀涂抹，使墨料充分渗透到丝印网的纤维中。上油完成后，将丝印网晾干。

第五步：调试调试是为了确保印刷效果准确。将丝印网固定在个人定制的丝印机上，然后将底版放在丝印网上，涂上墨料，用刮刀均匀刮平。用纸张或其他材料进行测试印刷，根据印刷效果调整刮刀的角度和刮刀压力。如果需要，可以进行多次调试，直到得到满意的印刷效果。第六步：印刷印刷可以使用丝印机或手工进行。将丝印网和底版固定在印刷台上，涂上适量的墨料，用刮刀均匀刮平，将墨料印在需要印刷的物品上。印刷完成后，将丝印网和底版清洗干净，以备下次使用。以上就是丝印网版制作的详细步骤解析。丝印网版制作需要一定的专业知识和技术，希望这些步骤能帮助你更好地理解和实践丝印网版制作。

(技术规范标准)丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。一、丝网印刷制板 1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。

(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。 (3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。 (4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法： (1)岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5-6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5-7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。 (2)清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 (3)刮斗(涂布斗、涂布器)：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3-4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。

丝印网版制作的方法及详细步骤解析

丝印网版制作的方法及详细步骤解析步骤一：材料准备 1.选择适合的网版：根据所需印刷材料和图像特点，选择合适的丝印网版。丝印网版根据丝线的数量和粗细来分类，常见的有80目、120目、200目等。 2.准备网框：将选好的丝印网版固定在网框上，确保网版平整并拉紧。步骤二：设计和图像转移到网版上 2.制作底片：使用一张透明纸或特制胶片，在光敏涂层上用墨水打印设计好的图像。底片上图像是与最终印刷效果相反的，即需要印刷的部分为透明，不需要印刷的部分为黑色。 3.准备网版印刷机和曝光设备：将网版印刷机设置好，并安装好曝光设备，用于将设计图像转移到丝印网版上。 4.曝光网版：在曝光设备上放置已制作好的底片，并确保底片与网版的位置对齐。打开曝光灯，曝光一段时间后，底片上的图像会被曝光到丝印网版上。 5.清洗网版：将曝光后的网版放入洗板槽或水槽中，用清洗剂或水轻轻清洗网版表面，以去除未曝光的光敏涂层。步骤三：油墨准备 1.选择合适的油墨：根据印刷材料和设计需求，选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。

2.混合油墨：将所选的油墨与稀释剂按照比例混合，并搅拌均匀，以获得适合印刷的粘度和颜色。步骤四：丝网印刷 1.准备印刷材料：将待印刷的材料（如纸张、塑料片等）准备好，并确保材料表面干燥和清洁。 2.调整印刷机和丝印网版：将印刷机调整到合适的印刷速度和压力，同时将丝印网版安装到印刷机上，并确保网版与印刷材料的位置对齐。 3.涂油墨：将混合好的油墨倒在丝印网版上，并用刮刀均匀地涂抹油墨。 4.开始印刷：将印刷材料放在印刷台上，将刮刀轻轻地移动过网版，使油墨通过网版的开口传输到印刷材料上。注意确保速度和压力适中，以获得清晰的印刷效果。 5.干燥：完成印刷后，将印刷材料放置在通风的地方，使油墨自然干燥。以上是丝印网版制作的详细步骤解析。通过按照这些步骤进行操作，您可以制作出高质量的丝印印刷品。当然，如何调整具体参数，还需要根据实际操作和经验进行一定的调整和改进。

丝网印刷的制作流程

丝网印刷的制作流程 2010年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干 2).间接菲林--曝光--硬化--显影 1and2--贴合--吹干--修版--封网 3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。起源发明

丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。市场前景丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T 恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰--丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，目前其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几，市场异常广阔！工作原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，

丝印网版制作实用工艺流程

丝印网版制作实用工艺流程一、版材制备 1.版材选择：根据印刷要求和材料特性，选择合适的版材材料，一般常用的有金属网版和丝网网版。 2.网孔定义：根据所需印刷效果，在版材上涂覆一层阻挡剂，通过阻挡剂的隔离形成不透水区域，进而定义出所需的网孔图案。 3.网格张力调整：通过对版材上的金属网进行对张，调整网格的张力，以确保网络的稳定性和印刷的准确性。二、感光处理 1.材料准备：将版材洗净，使其表面干净无尘。然后将感光涂层涂布在网版上，并晾干。 2.图案制作：使用电脑设计软件或者人工手绘将所需的图案或文字制作出来，并转移到透明胶片上。 3.曝光：将透明胶片与感光层紧密贴合，然后放入曝光机中进行曝光。曝光时间和强度根据感光涂层的要求进行调整。三、显影处理 1.洗净：将经过曝光的感光层放入显影槽中进行洗净，使未曝光部分的感光层溶解掉。 2.显影剂处理：使用合适的显影剂将网版浸泡一定时间，直至曝光过的感光层完全溶解，并不得泄露光。

3.漂洗：将显影后的网版清洗干净，以去除残余的显影剂，并保证印刷品质量。四、固化处理 1.干燥：将显影后的网版放置在通风良好的地方晾干，使其完全干燥。 2.固化剂涂布：在固定剂（如胺丙基甲酸酯等）涂布在干燥的网版上，然后将其加热，使固化剂迅速固化。 3.固化压力调整：根据印刷要求，调整固化剂的压力和温度，以保证固化效果的一致性。五、应用与检验 1.试印：将制作好的网版安装到印刷设备上，进行试印测试，以检查印刷品的质量和色彩效果。 2.调整优化：根据试印结果进行调整优化，以达到所需的印刷效果。以上就是丝印网版制作的实用工艺流程，每个步骤都需要专业的设备和技术进行操作。丝印网版制作工艺需要经验和技巧的积累，以保证印刷品的质量和效果。

丝印网版制作详细步骤解析

丝印网版制作详细步骤解析 2009年11月18日 09:37 一、曝光将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。步骤： ·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符） ·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。二、显影从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。

步骤： ·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰； ·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做； ·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。三、检查待用丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。以上即为整个印刷网版制作的全过程，如在哪一环节中还存在问题，可点击文中相关链接查看详细介绍。四、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。 1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。尼龙丝网特点介绍

丝印网版制作步骤

丝印网版制作步骤丝网版制作是一种常用于印刷行业的工艺，用于制作丝印版以进行平面设计的印刷。以下是丝网版制作的主要步骤： 1.设计图纸准备：根据需要印刷的图案，使用计算机软件进行设计，并确保图案的尺寸和比例与印刷要求相符。 2.制作版框：根据设计图纸的尺寸，选择合适的版框材料，常用的有铝合金和木材。将方形的版框拼接成一个架子，确保其四个边角平整。 3.选择丝网：根据印刷要求和图案的复杂程度，选择适合的丝网。丝网的材料通常是聚酯纤维，可以根据需要选择不同的网目密度。 4.拉丝网：将所选的丝网固定在丝网框架上，并使用拉丝工具将它拉紧和固定在框架上。确保丝网张力均匀，以确保印刷质量。 5.涂层：准备好适量的丝网涂层材料，可以使用纳米级的微粒与涂层混合，以提高涂层的质量和均匀性。将涂层涂布在丝网上，然后将其干燥。涂层用于封堵未被图案覆盖的部分，防止墨水渗入。 6.硬化：为了增加丝网的耐用性和印刷质量，可以使用紫外线或热硬化剂，对涂层进行硬化处理。这可以提高丝网的耐磨性和稳定性。 7.曝光：将设计图纸放在具有光敏底片的丝网上，并使用曝光设备将图案投影在丝网上。曝光时间和光的强度取决于图案的复杂程度和所使用的丝网材料。 8.显影：将暴露在光下的丝网放入显影液中，去除未暴露在光下的涂层。这样，只有图案部分的涂层保留在丝网上。

9.清洗：将显影后的丝网放入清洗剂中，去除显影液和其他污垢。确保将丝网完全清洗干净，以免影响印刷质量。 10.干燥：将清洗干净的丝网放在通风良好的地方晾干，或使用干燥设备进行快速干燥。确保丝网彻底干燥，以免在印刷过程中产生问题。 11.定位：将制作好的丝网版放入印刷机中，根据需要进行定位和调整。确保丝网版与印刷材料对齐准确，以获得清晰准确的印刷效果。 12.印刷：将墨水或油墨放入印刷机的墨盒中，并通过印刷机的压力和速度控制，将墨水从丝网版上压印到印刷材料上。确保墨水均匀分布，并且图案清晰可见。以上是丝网版制作的主要步骤，每一步都需要仔细操作和细心调整，以确保印刷质量和效果。当然，随着技术的不断进步，丝网版制作也在不断改进和创新，以适应各种印刷需求和特殊效果的实现。

丝印网版制作的方法及详细步骤解析

网版制作的方法制版方法使用材料直接制版法感光浆感光膜片直间接制版法感光膜片间接制版法间接菲林 1、直接制版法 ⑴感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网各工段的方法及作用脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。涂膜方法正误说明： A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。 C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。 D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。影响网版质量的因素： A.正确的曝光能量 B.曝光及的抽真空度 C.曝光机玻璃的清洁一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。测算片使用方法： ①预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最

丝印网板制作流程

丝印网板制作流程丝印网板是应用于丝印印刷技术中的一种重要工具，它是用于印刷图案到各种基材上的工具。丝印网板的制作流程包括以下几个主要步骤： 1.设计图案：根据印刷需求，设计师首先需要绘制或者设计所需的图案。这个图案需要进行适当的调整和优化，以确保印刷效果的准确度和质量。 2.制作网版框架：网版框架是丝印网板的基础结构。制作网版框架需要选择合适的材料，如金属、塑料等，并进行相关的加工和组装工作。网版框架的质量和稳定性对于印刷效果非常关键。 3.涂敷光敏乳剂：将光敏乳剂涂敷于网版框架的网格上。光敏乳剂是一种可以通过紫外线曝光产生化学反应的特殊涂料。涂敷光敏乳剂需要注意均匀和适量，以确保印刷效果的清晰度和细腻度。 4.干燥和曝光：将涂敷了光敏乳剂的网版框架进行干燥，在干燥过程中，光敏乳剂会形成一层薄膜。然后，将图案的底片放置在已干燥的光敏乳剂上，并通过紫外线曝光设备对底片进行曝光。曝光的时间和强度需要根据具体需求进行调整，以确保图案的清晰度和精确度。 5.清洗和固化：在曝光后，将网版框架放入清洗设备中，用高压水洗去未曝光的光敏乳剂。清洗后，将网版框架放入烘箱中进行固化。固化的过程需要一定的温度和时间，以确保光敏乳剂能够完全固化，使得网版框架具有较高的使用寿命。 6.检验和修复：固化后，对网版框架进行质量检验，包括检查图案的清晰度、边缘的锐利度和整体的质量等。如果发现问题，需要进行修复和调整，以确保网版框架的质量和稳定性。

7.入库和使用：经过检验和修复后，正式生产的丝印网板将被入库。根据具体的印刷需求，选择合适的丝印网板进行使用。在使用过程中，需要注意保持丝印网板的清洁和定期维护，以确保其长期稳定的印刷效果。总结起来，丝印网板的制作流程包括设计图案、制作网版框架、涂敷光敏乳剂、干燥和曝光、清洗和固化、检验和修复以及入库和使用。这个流程需要严格控制每个环节的质量，以确保最终的丝印网板能够具备高质量和稳定性，满足不同印刷需求的要求。

丝网印刷工艺流程的详细介绍

丝网印刷工艺流程丝网印刷工艺安排有三种①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。2.丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单④印刷品质量定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数24 线／厘米～32 线／厘米。丝网印刷工艺1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷； ③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目

／厘米和160 目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用28 目／厘米～78 目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用40 目／厘米～140 目／厘米丝网。(2)绷网丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。绷网时，先对网框进行清洁处理，绷网可以采用手工、机械或气动方式，绷网后进行粘接和修整。绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。(3)制版①直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时，膜厚可调，结合牢固，耐印，图文易出锯齿。②间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂，线条光洁，膜层不牢，耐印力低，膜层厚度不变。③混合法：网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这种方法操作简便，厚度固定，线条较光滑，较牢固。(4)丝网直接制版丝网直接制版简称CTS(Computer To Screen)。①激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔通透，印前系统计算机控制烧蚀地方，此法只能用于金属网。②激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制激光器在网版上成像，制成丝网版。这种制版方法使用专用感光胶，紫外线光波范围窄，激光曝光系统价

丝网印刷工艺流程(金属)

丝网印刷工艺流程(金属) 丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）—— 承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→ 丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。制版工序决定着标牌的质量。 1．底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。 2．定位。丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种： ①靠边定位。适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。 ②镶边定位。适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。

③孔定位。孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。 ④重合定位。适合在透明材料上丝印套色图形。定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。 3．油墨的调配。对金属标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。金属标牌丝印油堪一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结料，加入部分颜料、助剂等制成的专用油墨。这种油墨印刷性能较好，印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2小时即可干燥。其墨膜表面光亮、有立体感，与铝板的结合力和耐磨性能优良。这种油墨的墨膜用JM－l型漆膜磨耗仪进行试验，负荷7509的橡胶砂轮压磨可达500次以上，用布轮研磨可达5000次以上。如果丝印彩色标牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5～8％，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。 4.丝印标牌的质量要求。丝印标牌的文字、刻度、图形、定位孔以及颜色应符合图纸要求，成品表面应无明显划伤#p##e#、污点，墨膜的附着力应符合要求。陶瓷制品直接丝网印刷工艺陶瓷坯胎上直接实施印刷的方法其工艺流程如下：绘制原稿→制作丝网印版→准备坯胎→丝网印刷→施釉→烧制→成品直接丝印装饰法的特点陶瓷制品直接丝网印刷工艺的特点是： ①工艺简单，操作容易； ②工序少，效率高，利于实现机械化生产。能根据市场的需要，自我安排生产，大大减少了订购装饰材料（指花纸）的时间，缩短了产品生产周期，提高了产品应变能力；

丝印工艺流程

丝印工艺流程丝印工艺流程介绍丝印工艺是一种常用的印刷方法，适用于印刷标识、图案等在不同材料上。本文将详细说明丝印工艺的流程。前期准备在进行丝印工艺之前，需要做一系列的前期准备工作： 1. 设计图：根据需求，设计出需要印刷的图案。 2. 色彩配方：确定印刷需使用的颜色及配比。 3. 选材：选择适合的材料，如布料、玻璃、金属等。制版过程制版是丝印工艺的核心环节，主要包括以下步骤： 1. 制作网版：将一块绷在框架上的细网布涂上光敏涂料，然后根据设计图的要求，用紫外线照射，使得未被遮光的部分形成图案。 2. 固化网版：将制作好的网版在紫外线下暴晒，使其固化。 3. 清洗网版：用水冲洗网版，将没有固化的光敏涂料洗去，形成网版的孔洞，用于传输墨液。印刷过程印刷是丝印工艺的关键步骤，可分为如下步骤： 1. 装印：将制作好的网版放在印刷机上，并调整好位置。 2. 上墨：将预先调配好

的墨液涂覆在网版上。 3. 刮墨：使用刮刀将网版覆盖的墨液刮平，使之只留在网孔中。 4. 印刷：将印刷物与丝印机对准，并施加一定的压力，使墨液传输到印刷物上。 5. 硬化：通过烘烤或紫外线照射等方法，使墨液在印刷物上固化。后期处理印刷完成后，还需要进行一些后期处理工作： 1. 清洗：将印刷机、工具和网版等进行彻底的清洗。 2. 检查：对印刷物进行仔细检查，确保印刷质量符合要求。 3. 包装：根据需要，将印刷物进行包装，以保护其品质。总结丝印工艺流程包括前期准备、制版过程、印刷过程和后期处理。每个流程都有其特定的步骤和要求，只有严格按照流程进行操作，才能保证最终印刷效果的质量和准确性。希望通过本文的介绍，能让读者更好地了解丝印工艺的流程以及其中的注意事项，为创作者提供有价值的参考和指导。前期准备在进行丝印工艺之前，需要做一系列的前期准备工作： 1.设计图：根据需求，设计出需要印刷的图案。设计图可以使用专业的设计软件，如Adobe Illustrator或CorelDRAW等。 2.色彩配方：确定印刷需使用的颜色及配比。可以使用色彩检测仪器来准确测量色彩数值，并制定配方。

网版制作工艺流程

网版制作工艺流程目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型：液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。一、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。 ※网前处理及选网新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，

碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。 ※配胶直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型，这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。 ※干燥丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。

丝网印刷流程

《丝网印刷流程讲解及注意事项》和兴特种印刷提供 https://www.360docs.net/doc/c819061504.html,/ 联系人：廖先生 QQ：58735527 TEL：15 345 991919 丝网印刷由五大要素构成：即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。印刷流程： 1、将做好的网版固定在手印台上。将丝网的框架用铰链或专用夹具装配在底板或工作台上，待丝网框架放平时，使丝网面距底板3~4mm。若网印面积较大，丝网张力较小时，高度可放大到5mm左右。

2、固定好印刷物品的位置，使之与网版上的图案匹配。同时在印刷物周边做固定物，使得接下来同样的印刷物放上去后可以迅速定位好。方便接下来的印刷。