丝网印刷制版教程视频
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丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程1
丝印即丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
1、孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
2、印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
丝网印刷操作教程2
什么叫丝网印刷技术?有一种印刷技术采用手工刻漆膜或光化学制版的方法把丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上制作丝网印版，这种印刷技术就是丝网印刷技术。丝网印刷技术在孔版印刷中应用最为广泛。丝网印刷与其它印刷的区别在哪里?
和其他印刷技术相比，丝网印刷技术有四大特点：
1、适应性强
平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
2、印刷面积大
目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。
3、耐光性强
色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4，凸印为1.6，凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的
印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。
4、墨层厚实，立体感强
质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
以上都是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。
丝网印刷操作教程3
直接制版法
方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光
——显影——烘干——修版——封网
间接制版法
方法：间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：
1).已绷网——脱脂——烘干
2).间接菲林——曝光——硬化——显影
(技术规范标准)丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析 在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。 (3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。 (4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法： (1)岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5-6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5-7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。 (2)清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 (3)刮斗(涂布斗、涂布器)：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3-4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。
丝网印刷的制作流程
丝网印刷的制作流程 2010年11月12日 丝网印刷的制作流程直接制版法 方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网 间接制版法 方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。 工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干 2).间接菲林--曝光--硬化--显影 1and2--贴合--吹干--修版--封网 3)直间混合制版法 先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。 起源发明
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的 秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而 且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进 行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的 精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原 来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网 印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。 丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技 术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。 市场前景 丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势， 被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T 恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告 平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超 大型外包装和产品外形装饰--丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，目前其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国 内则寥寥无几，市场异常广阔！ 工作原理 丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承 印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分 网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印 刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油 墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用 而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线 接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，
丝网制版的原理
丝网制版的原理 丝网制版是一种常用于印刷和制版行业的技术，它基于丝网的特性和原理，通过在丝网上涂覆透明或不透明的胶浆或油墨，再将其压印到纸张、布料或其他材料上，以实现图案或文字的印刷效果。丝网制版的原理可以分为制版和印刷两个过程。 首先，制版过程。丝网制版的基本原理是通过控制油墨或胶浆的穿透性，让其只通过丝网的印刷部分，将图案或文字印刷到目标材料上。制作丝网版通常需要以下步骤： 1. 选择合适的丝网：丝网使用不同规格的丝线编织而成，根据所需图案的细节程度和印刷材料的性质选择合适的丝网。丝网分为金属丝网和合成纤维丝网两种。 2. 调整丝网张力：丝网张力是制版过程中的重要参数，它会影响印刷品的质量。通过调整和控制丝网的张力，可以使其在印刷过程中保持稳定的形状和张力。 3. 制作丝网模板：根据所需印刷图案的设计，制作丝网模板。通常使用感光胶作为丝网模板的材料，使用UV光照射后，胶层在模板上形成图案。 4. 覆胶：将感光后的丝网模板放在干净的玻璃或金属板上，再将胶浆涂覆在模板上，使用刮刀将胶浆均匀推刮在模板上。
5. 曝光：在胶浆未干前，将模板放置在曝光机上，使用UV灯进行曝光。模板上未被胶浆遮蔽的部分会形成实质的丝网。 6. 清洗：裁切去除无效的胶浆，再将模板放入清洗槽中进行清洗，去除未曝光的胶浆。 这样，制版过程就完成了。接下来是印刷过程。 印刷过程是将制作好的丝网模板上的图案或文字印刷到目标材料上的过程。具体步骤如下： 1. 准备印刷材料：选择适合丝网印刷的材料，例如纸张、布料等。 2. 准备印刷台和安装丝网模板：在印刷台上固定好丝网模板，确保其位置准确。 3. 调配油墨或胶浆：根据印刷材料的性质和需求，选择合适的油墨或胶浆。将其涂覆在丝网模板上。 4. 印刷：使用刮刀将油墨或胶浆均匀刮过丝网模板，控制刮刀的力度使油墨或胶浆通过丝网的印刷部分传递到印刷材料上。 5. 清洗和维护：印刷完成后，需要及时清洗丝网和印刷台，防止油墨或胶浆的
丝网印刷制版方法
丝网印刷制版方法 在丝网印刷过程中，制版工序是关键环节。本文将介绍网版制作过程中的一些基本技巧，希望能在提高网版质量和生产效率方面对您有所帮助。 一、准备工作 在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。 如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。 在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。 清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。 现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。 二、制版方法 网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。
直接感光胶制版法 1.感光胶种类及性能 简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。 感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。当使用水基油墨时，其持久性更好。因而，双硫化光聚合物感光胶正在逐渐取代重氮化合物感光胶。 除了上述两种感光胶之外，有些大规模的网印公司还使用一种纯光聚合物感光胶，纯光聚合物感光胶可预先配制，感光速度快，曝光时间短，但价格昂贵，一般网印使用双硫化光聚合物感光胶即可。 对于印量较大的印活（多于500印），特别是使用水基油墨，则应该采用特殊的抗水感光胶。标准的双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶都有很好的抗水性，但它们不适于印量较大的活件。 2.感光胶的配制 无论是双硫化光聚合感光胶还是一般的重氮感光胶，其成品都包括两部分，一部分是胶基，另一部分是见光发生反应的感光剂。配制感光胶时，先加入一些温水将瓶中的感光剂粉末溶解（有些感光剂是深棕色的液体，而不是粉末），由于感光胶与水中的矿物质可能发生反应，最好使用蒸馏水溶解感光剂。水的温度应不高于38℃，否则会影响感光剂的性能；如果水温太低，则粉末不易溶解。摇动瓶子或适当搅拌，有助于感光剂的溶解。 下一步是将感光剂溶液加入到胶基中去，并用非金属棒（如木勺等）进行搅拌，大概需要10分钟左右,搅拌时不要来回拉动搅拌，最好以"∞"形进行。然后把配好的感光胶放置几个小时，待其中的气泡逸出，就可以使用了。
丝网印刷丝网版制作方法
丝网印刷丝网版制作方法 丝网制版目前主要三种方法：晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。下面介绍各种制版方法的制版过程： 晒网浆晒网法 图一：晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次 1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。 （网框）
2)先用除油剂（如UL3除油剂）清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长），等水份干后就可使用。 3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。 4)网浆干后，便可曝光。用晒网灯（如，125W的PHILIPS）距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。 （水枪） 5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。 6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。 7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。间接菲林(红菲林)晒网法 间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s， (1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。 (2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。 (3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。
光伏太阳能丝网印刷网版制版方式及参数详解
网版制作的方法 （评估内部培训文件） 1.光浆直接制版法 方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网 2.感光膜片直接制版法 方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。 工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网 3.直间接制版法 方法：直间接制版的方法是在制版是首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程：已绷网-----脱脂-----烘干-----剥离片基-----曝光-----显影-----烘干-----修版-----封网。 4.间接制版法 方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。 工艺流程： 1.已绷网----脱脂----烘干 2.间接菲林-----曝光-----硬化-----显影 land2-----贴合-----吹干-----修版-----封网 5.网版各项参数详解 5.1 目数和线径：单位：目数为目/cm 、根线/cm，线径为um。 例如：“ 400-16 ”表示每一平方厘米内400 个网孔数，其组成目数的每根网丝标定的直径为16um ，网丝是组成纱厚的单位。 5.2膜厚：感光胶/乳剂的厚度（膜厚），制作时使用刮厚板在片基上刮感光胶，达到增加膜厚的目的。例如：“ 13膜厚”膜厚表示丝网的感光胶厚度是13um。 5.3纱厚：纱厚由每根丝网绷网组成的厚度。例如：“25纱厚”表示丝网绷网后的丝网厚度是25um，这个厚度不包含膜厚。 5.4总厚：总厚即膜厚+纱厚的厚度，也是丝网图形区域总厚度。 5.5角度：即丝网绷网的角度，一般常规网版是22.5°，无网结网版是0°绷网。
丝网印刷制版工艺
丝网印刷制版工艺 丝网印刷制版工艺（也称丝印）是一种将涂有墨水的图像通过细微的孔洞印刷到不同材料表面上的印刷技艺。该工艺对生产品质、安全性和设计方案的细节等方面均有非常高的要求，因此在众多行业领域都得到了广泛的应用。本文将详细介绍丝网印刷的制版工艺。 1. 制版工艺介绍 板材的制作是丝网印刷的第一步。常见的制版材料包括金属、玻璃、塑料、木板等。首先，将所需图案制成印版或膜版，然后在印版或膜版上覆盖一层感光胶，并利用UV光照射，等 到感光胶完全固化后，需要将感光胶非曝光部分的胶层清除。之后，按照印刷色数的需求，逐层将不同颜色墨水覆盖在版面或膜面的不同区域上。 然而，由于不同颜色之间必须保持高精密度的对齐，制版工艺需要厂家具有一定的经验和技术实力。制版时需要精密加工机器，根据不同印刷聚焦的实际情况进行规划和设计，以确保印刷出来的图案或文字准确无误。 2. 制版工艺所需设备 在进行丝网印刷制版工艺之前，需要妥善准备一些必要的设备，包括网版机和曝光机。网版机用于制作印刷网模板，而曝光机则用于对准图案将墨水均匀覆盖到网模板上。
网版机是平台式的细节制版机器。加里斯里网版机是一种高精度的半自动网版机，它将网版和膜版结合在一起，可以最大限度地提高制版的生产效益。 曝光机一般是光敏剂漏光曝光机。这种设备具有光学定位精度高、加工速度快等优势。通过使用曝光机，可以快速制作印刷材料，大幅提高印刷速度和效率。 另外，还需要手工工具，如膜刮板、印刷刮板、UV灯泡、油墨等。这些手工工具将印刷材料覆盖在网版模板上，确保出现出良好的印刷效果。 3. 制版工艺的步骤 3.1 选择合适的印刷版 不同的印刷工艺需要不同的印刷版，丝网印刷版可分为金属网版、塑料网版、玻璃网版和石膏网版等。其中，塑料网版是最常用的类型。 3.2 投影制版 投影制版是将所需要的印刷图案通过光投影成网络银幕的制版方式。需要注意的是，制版时更好的保护好光管，避免管散热不良带来的热损失影响显影结果。 3.3 真空吸附显影 真空吸附显影是将经过光投影的印刷图案防锈固化。在真空环境下，通过光投影将印刷图案压在印刷版中，然后进行一系列的显影，使得版面的非晶结构转变为晶体结构，完成了合适的生产准备工作。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析
丝印网版制作的方法及 详细步骤解析 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
网版制作的方法 制版方法 使用材料 直接制版法 感光浆感光膜片 直间接制版法 感光膜片 间接制版法 间接菲林 1、直接制版法 ⑴感光浆直接制版法 方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网 各工段的方法及作用 脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。 涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。 涂膜方法正误说明： A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。 C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。 D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。 烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。 曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。 影响网版质量的因素： A.正确的曝光能量 B.曝光及的抽真空度 C.曝光机玻璃的清洁
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程 丝网印刷工艺安排有三种①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。2.丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单④印刷品质量定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数24 线／厘米～32 线／厘米。 丝网印刷工艺1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目／厘米和160 目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程 丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。下面是一份丝网印刷的操作教程，帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。 1.准备工作 -选择合适的丝网，根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。通常，织网比较适合印刷纸张，穿网适合印刷布料。 -准备好印刷图案，并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中，以便后续制作丝网印刷版。 -准备印刷材料和丝网印刷机。 2.制作丝网印刷版 -将印刷图案放置在制作丝网的画框上，调整图案位置并固定好。 -在丝网上涂上光敏涂料，并利用曝光机器对涂层进行曝光，使图案的部分固化。 -用清水冲洗未固化的涂层，留下固化的图案部分，并晾干丝网。这样就制作好了丝网印刷版。 3.进行丝网印刷 -将印刷材料放在印刷台上，并用胶带将其固定住，以防止其移动。 -通过调整印刷机的刮刀压力和角度，让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。
-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上，确保图案与印刷材料对准。 -将适量的油墨放在丝网上方，然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。 -抬起丝网，并将印刷材料从印刷台上取下，注意不要移动材料，以免印刷图案模糊。 4.检查和调整 -检查印刷品的质量，包括图案清晰度、颜色饱和度等。 -根据检查结果，调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数，以获得更理想的印刷效果。 5.印刷后处理 -将印刷品晾干，确保油墨彻底干燥，以免脱落或者模糊。 -进行清洁工作，清洗丝网和刮刀，以便下一次印刷使用。 丝网印刷是一种技术密集的工艺，需要不断的实践和经验积累才能掌握。通过不断的尝试和调整，你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节，并得到更好的印刷效果。
丝网印刷技术
丝网印刷技术 丝网印刷技术是一种常用的印刷技术，其原理是利用丝 网按照特定的图案和颜色印刷在纸张、布料、玻璃、陶瓷、金属等物品上。这种印刷技术广泛应用于广告宣传、服装印刷、工艺品制作、电子产品等领域。 丝网印刷的主要工具是丝网，一般是由聚酯纤维制成的。其网目数和线径根据印刷对象和印刷效果的不同而有所变化。一般来说，印刷细节越多，网目数越高，线径越细。 丝网印刷的第一步是制作网版。网版是将图片或图案制 成一个网状的模板。制版的方法是先将要印刷的图案分解成不同的颜色图层，然后用特殊的细胞膜或胶片印刷每个图层，然后用紫外线曝光仪将图形转绕在丝网上，最后用高压水流冲洗，清除过多细胞膜和未曝晒的部分。网版制作完毕后，就可以将其用于印刷。 丝网印刷的第二步是印刷。将网版固定在印刷机台上， 铺上印刷用的材质，然后将印刷颜料涂在网版上。用刮板将颜料在网版上刮平，颜料就会透过网孔印刷在印刷材质上。印刷完成后，用高温固定或干燥剂处理使印刷图案持久不褪色。 丝网印刷技术优点是印刷精度高、覆盖力强、适用范围 广泛、成本低、经久耐用。然而，丝网印刷技术也有其不足之处。例如，此技术印刷出的图案线条可能不够平滑，不适合印刷高要求的复杂图形。 在现代工业中，丝网印刷技术得到了广泛应用。在电子 制造业中，丝网印刷技术可以用于制造电路板和印刷电子元件。
在汽车制造业中，丝网印刷技术可以用于印刷车身图案和标识。在服装印刷业中，丝网印刷技术在印刷字母和数字方面颇具优势。在家用电器行业，丝网印刷技术可以帮助制造商在产品上打印出品牌标志和说明。 总之，丝网印刷技术已成为现代工业生产的重要组成部分，为人类的生产和生活提供了便利和美观。
丝网印刷工艺流程(金属)
丝网印刷工艺流程(金属) 丝网印刷工艺大致如下： 丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）—— 承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→ 丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装 在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。制版工序决定着标牌的质量。 1．底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。 标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。 丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。 2．定位。丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种： ①靠边定位。适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。 ②镶边定位。适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。 ④重合定位。适合在透明材料上丝印套色图形。定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。 3．油墨的调配。对金属标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。金属标牌丝印油堪一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结料，加入部分颜料、助剂等制成的专用油墨。这种油墨印刷性能较好，印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2小时即可干燥。其墨膜表面光亮、有立体感，与铝板的结合力和耐磨性能优良。这种油墨的墨膜用JM－l型漆膜磨耗仪进行试验，负荷7509的橡胶砂轮压磨可达500次以上，用布轮研磨可达5000次以上。 如果丝印彩色标牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5～8％，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。 4.丝印标牌的质量要求。丝印标牌的文字、刻度、图形、定位孔以及颜色应符合图纸要求，成品表面应无明显划伤#p##e#、污点，墨膜的附着力应符合要求。 陶瓷制品直接丝网印刷工艺 陶瓷坯胎上直接实施印刷的方法其工艺流程如下： 绘制原稿→制作丝网印版→准备坯胎→丝网印刷→施釉→烧制→成品直接丝印装饰法的特点 陶瓷制品直接丝网印刷工艺的特点是： ①工艺简单，操作容易； ②工序少，效率高，利于实现机械化生产。能根据市场的需要，自我安排生产，大大减少了订购装饰材料（指花纸）的时间，缩短了产品生产周期，提高了产品应变能力；
丝网印刷技术教程
丝网印刷的曝光时间的长短之经验谈： 由于丝网疏密、感光胶的品牌、光源等方面的原因，曝光时间会不一致，这要透过时间来累积经验。 这里，我们推荐一个试验的方法︰ 1、准备一块上好感光胶的网板，还准备一张底片（上面最好有大图案，也有细线条），将底片的左端与网板用透明胶布黏牢（避免底片与网版之间的位置移动） 2、用一张红纸（红色或黑色蜡光纸，或红膜--特点是薄且遮光效果好）放在底片与网版之间，遮住图案部分的右边四分之三，左边的四分之一露出来，用平常的方法曝光五分钟之后，关掉电源 3、将红纸往右边挪动四分之一，即底片有一半被遮住，一半露出来，用平常的方法再曝光五分钟之后，关掉电源；……依此类推，曝光四次，则网版上从左到右的四个部分分别被曝光２０分钟、１５分钟、１０分钟、５分钟。 4、用平常的方法将网版清洗出来，仔细观察，哪一个部分的效果好，就用哪个时间。 注意︰ 1、也可以选择将红纸从右往左移动 2、你也可以选择每次曝光１秒钟、１８０秒钟、３００秒钟…… 移印中的印刷故障解决 在移印中经常会出现很多印刷故障，不知道各位是怎样解决的，下面我谈一个在工作中遇到的问题和各位谈论一下，有不同意见的大虾可以发表： 1.印刷品上出现明显的针孔状 假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要，更换移印头和凹版。 可能的原因为：移印头表面受到损害,更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象 移印头表面过于平整换一个形状稍微尖一点的移印头移印头硬度不够换一个硬度较硬的移印头 腐蚀凹版曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想重新制版 油墨太粘稠往油墨中添加一些稀释剂 承印材料油墨受到硅橡胶或油脂污染(换新墨)。 2.印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。 移印头太软用一个稍微硬一点的移印头 移印头的形状选择不当用另外形状的移印头试一试 腐蚀凹版凹版腐蚀不精确重新制作一块凹版 凹版腐蚀深度太深重新腐蚀一块深度适中的凹版 凹版材料类型选择不当选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版) 网屏选用不当选用另外的网屏试一试
丝网印刷流程
丝网印刷流程 丝网印刷是一种常见的平面印刷工艺，其特点是印刷颜料通过丝网网孔渗透到印刷材料上，形成图形或文字。丝网印刷适用于印刷各种材料、各种颜料和油墨，并在工业生产、手工制作和艺术创作等领域广泛应用。本文将介绍丝网印刷流程的详细步骤和注意事项。 1. 设计制版 丝网印刷首先需要进行设计和制版。制版方式一般有两种，一种是直接用涂料或胶水在网板上画制，待干后取掉画线。另一种是用数码打印机印刷出印刷文本或图形，再把印刷品放到网板上进行转移，制成模版。 2. 选择丝网和颜料 丝网的选取要看印刷需要，通常有金属丝网、尼龙丝网和合成纤维丝网等，不同丝网的支撑力、弹性和网孔大小各不相同。印刷颜料可根据材料的不同而选择，一般分为水性颜料、油墨、溶剂等。水性颜料适用于纸类、纺织品等材料的印刷，油墨适用于印刷耐磨涂料、膜和塑料制品，溶剂适用于印刷金属、玻璃等材料。 3. 准备印刷材料 印刷材料准备需要进行基面清洁，保证其表面光滑、干净无油、无灰尘等。对于不同的材料，处理方式也不同。对于平
面材料，一般采用喷射或清洗的方式；对于三维材料，需要采用人工刷涂或喷涂等方式。 4. 品管检查 对完成的制版进行品管检查，包括颜色搭配、网孔精度、印刷速度等，确定一套完整的印刷规格。然后进行小样打印，检测印刷品的质量，确保印刷图形清晰度高，有利于影响印刷的效果。 5. 开始印刷 印刷可以使用手工或机器自动操作。手工印刷时，需要使用模板和刮板将墨水推平，沿着模板裸露的网孔涂刷上墨水。机器自动印刷是先把印刷材料放到工作台上，然后再把丝网靠近制版。彩色图片需要分别转印，进行颜色叠加和调和。 6. 烘干和定型 经过印刷后的材料需要定型，以免印刷过后颜色脱落或印刷品干燥时间过长。传统的干燥方法包括空气干燥和天然气干燥。对于高精度要求的印刷品，需要进行板料加热加压处理。 7. 完成加工 经过烘干和定型后，印刷品需要进行后期加工，例如裁剪、折叠、缝纫等。完成印刷加工后就完成了整个丝网印刷的流程。 在印刷过程中需要注意的问题有： 1. 涂料必须比网孔大，以确保涂料有效渗透到材料中。
丝网版画教程(共31页)
丝网版画(bǎnhuà)教程-丝网(sī wǎnɡ)版画的制作方法 丝网印刷的原理简单的说就是采用手工或光学的制版方式，在天然纤维或是合成纤维制成的网版上制出版膜，将需印出的图形的网版部分留出来，其他网版部分的网孔封住。印刷的时候，将网版固定在印刷台面上，并且将承印物放置在网面的下面。对正位置，在网框内注入墨料，然后用胶质刮版在丝网印版上加压刮墨，使油墨透过印版上的通孔部分漏印在承印物上，从而完成了丝网印刷的印制(yìn zhì)过程。（图1）丝网版画的制作过程(guòchéng)总体上分为制版和印刷两大部分。两部分中贯穿着若干具体的程序。一般而言，其主要程序是底稿制作、制版、印刷、成品晾放等过程。下面我们将逐渐进行介绍： 第一节制作准备 版画间接性的创作特点决定了它不同于其他类型的绘画形式。版画创作不但要有构思、画稿的初始创意阶段，还要进行一系列的材料准备。丝网版画创最更加如此，他的间接性比其他类版种在制版程序上更加明显，所以说丝网版画创作的准备阶段的工作非常重要，应该认真做好每一环节的工作准备。 1. 画稿准备 在丝网版画创作中，草图创作是很重要的。它是作者选择技法，手段，承印物及印刷方式的依据，草图创作的主要意义在于将作者初始的创作意念，记录并物化为可视的画面依据，并可依据此进行后面的承继工作。草图的创作并非要求成为最后要完成作品不可变动的模版，它应该
是后面在创作活动的参照和提示。因此草图的创作并非越完整越好，过于详实的草图往往会束缚住创作者再创作的激情，而把制版，印刷，变成了一种简单的复制性技术活动。因此，我们说草图中可能只有几条简单的线，或一些提示性文字，字块。我们看过很多艺术大师的草图作品都非常漂亮，草图本身就是一件非常完美的艺术作品。在教学实践中，我们有这样的体会，往往是那些草图创作认真的学生的最后印刷作品也同样精彩。 2. 版材准备(zhǔnbèi) ①材料(cáiliào)准备（选网框，选网材） 关于各种丝网和网框的特点我们前面已经介绍过，在此不多赘述。选择的办法是要根据初始的创作意图，选择适合的网材和网框。比如说要用四色的方法印制作品(zuòpǐn)就应选择网目较高的丝网。如果要印制精密度不高，绘画表现性较强的作品，对网目的要求就不需要很高。网框的选择主要应依据画面设想尺寸而定，过大的网框会造成网面材料的浪费。因此，网框应选择周边大于画面10——15cm的尺寸为宜。如果 (rúguǒ)条件允许尽量选用铝合金材料的网框为好。因为从耐用性和操作的方便性来说，铝合金材料网框为适宜。 制作网版首先是要选择适合自己需要的合适的网材，现在我们市面上可以买到的网材品种是很多的。价格的差距也很大，其中进口网材一般质量较好但是价格昂贵。对于初学者和院校的学生来讲质量较好的国产网完全可以满足我们创作的需要。另外在用直接感光制版时，应尽量选用带颜色的网材，因为传统的白色网材容易在感光时产生晕影现象。另外
丝印的技巧
因此要想做出质量好的丝印版，必需根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版资料进行制版。第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后）释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。4．耐温湿度变化的稳定性好。5．油墨的通过性能好。6．对化学药品的耐抗性好。第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用L Y12LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm厚20mm四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。二．丝网材料的选择目前用得最多的尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易发生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化发生较大的变化。为了保证网印图形精度丝网印刷制版工艺丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的资料不当有关。 最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 三．绷网 最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下： 1．绷网张力合适、均匀 （1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶； （2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，https://www.360docs.net/doc/be19122522.html,。不易损坏。 2．经纬网丝保持垂直 3．防止松弛 四．丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。