丝印网版管理规程

丝印网版管理规程

1.目的:

让丝印网版及时归档保存,制程中有效的保护好丝印网版,从而提高丝印质量。

2.范围:

丝印网版验改、旧档、使用、保存。

3定义:无

4.权责:无

5.作业内容:

5.1新网版验收、归档。

5.1.1检查新网版线条是否粗细不一、弯曲、网有针孔等不良现象。

5.1.2对照图纸检验网版字体、丝印文字内容是否有错,尺寸与图纸是否相符。

5.1.3对检验合格之网版进行编号、归档并登记于《网版清单》。

5.1.4归档后之丝印网版按网版编号顺序平叠放置于网架上。

5.2使用前检查

2.1对要丝印的产品,对照图纸查找丝印网版。

5.2.2检查丝印网版有无破裂、变形、针孔、网版松动

等现象。

5.3使用后的保管存放

5.3.1将丝印网版用“718”专用洗网剂清洗干净。

5.3.2清洗时用力适中,小心谨慎,避免损坏网版。

5.3.3使用后检验网版,无误后按归档原存放位置存放好。

丝印管理办法

1.目的 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤,确保丝印产品品质得到有效控制。 2.适用范围: 用于指导丝印制作工位和检查的工作过程。 3.权责 3.1工程部:负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部:负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部:负责监督工艺规范的执行状况和生产过程检验 4.定义: 无 5.工作流程 定稿菲林制作网版制作印刷首检自检巡检 6.作业说明 6.1定稿:由客户提供,也有部分公司内提供。 6.2菲林制作:本公司以委外加工为主。 6.3网版制作:本公司以委外加工为主。 6.4印刷: 丝印房环境必须控制在温度18-23℃,湿度45-80%,通风正常 6.4.1.承印物清洁

6.4.1.2面板丝印面清洁干净后放入晾架。 6.4.2油墨准备: 6.4.2.1根据产品要求,选择对应的油墨和稀释溶剂,油墨和稀释剂调配好,搅拌5分钟以上。 6.4.2.2当用毕油墨和溶剂后,必须立即关闭容器盖子,防止挥发。 6.4.2.3稀释溶剂:783特慢干剂、防白水、专用开油水。 6.4.2.4每次丝印完剩余油墨不允倒回原灌油墨。 6.4.3印刷机准备 6.4.3.1将丝网版装上机器,并调节丝网与印制板的位置。装好网版后,应用力左右摆动网框,检查一 下是否装紧,然后重锁螺杆。 6.4.3.2检查刮板,常用的刮板每天丝印前必须磨一次。装上刮板调节刮板工作行程,丝印刮板下压深 度及压力。 6.4.3.3丝印网版寿命管理:每张网版丝印产品次数使用上限15000次必须做报废处理。 6.5首检 6.5.1首件检查的数量为3PCS. 6.5.2IPQC接收首件产品后,依对应的产品工序《检验规范》及工程样板,对首件品的外观,尺寸, 结构等项目进行全面检测,检测合格后通知生产部量产;如不合格,则通知生产部重新制作,直至合格为止。 6.6自检 6.6.1丝印后的产品必须色泽均匀、无杂质、无漏印及气孔。 6.6.2注意丝印有无油墨被粘的现象。 6.6.3丝印字体是否清晰或颜色是否均匀,网版是否有漏墨等不良现象。 6.7巡检 6.7.1 IPQC依产品对应的《检验规范》进行检验,巡检的项目如:外观、重点尺寸、结构形状、相应的 功能测试,生产工艺等。

丝印网版管理办法

丝印网版管理办法 一.目的. 对网版进行合理的使用和储存,有效控制网版品质,提高网版再生能力,杜绝不良网版流入制程使用. 二.适用范围. 适用于所有丝印网版制作和使用之人员. 三.相关责任单位. S/S制造部网版组、线路组、COB防焊组、UV防焊组、湿膜线路、湿膜防焊组. 四.管制内容. 4.1.网版制作人员依当日生产排程预备网版,并按《网版制作规范》要求制作. 4.2.将制作OK之网版依《网版检验规范》要求进行检修,并填写好《网版检验生产 日报》. 4.3.检验合格网版贴上网版经历卡,经历卡内容应包括:网版类型、目数、生产料号、 膜厚、五点张力、制作日期、印刷次数等. 4.4.合格待发网版,应放置储存在网版待发区,不能随手乱放,以免碰撞造成损伤. 4.5.网版室储存温度须控制在20℃-25℃,相对湿度50-65%之间,并据实填写《温湿度 统计表》. 4.6.使用单位到网版组领取网版时需凭《网版需求单》领取,《网版需求单》上内容 应包括:扬宣料号、客户料号、版本及需求时间. 4.7.《网版需求单》应由使用单位当班负责人填写并签名,领网人员领取网版时应在 发放区逐个检查网版. 4.8.线路网版须检查:料号、版本、线路图案是否清晰、无断短路、沙眼、锯齿等. 4.9.其它网版须检查网版图案是否清晰,料号版本是否正确,无爆边脱胶等不良. 4.10.领取时若发现有不良之网版,应及时退回网版组作相应处理. 4.11.如无不合格之网版,须在《网版领退记录》上登记相应要求之内容,并签名领取. 4.12.网版组依《网版需求单》发放网版,在发放前须再次检查和确认网版是否合格, 而不可随意发放. 4.13.严禁使用单位领网人员进入网版储存室内私自提取网版.

丝印安全操作规程

丝印安全操作规程 丝印是一种常见的印刷工艺,在许多行业中广泛应用,包括电子、汽车、纺织品等。丝印的安全操作规程对保护操作人员的人身安全,确保产 品质量的稳定性非常重要。以下是丝印安全操作规程的一些建议: 1.穿戴个人防护装备:在进行丝印作业时,操作人员应穿戴适当的个 人防护装备,包括防护眼镜、口罩、手套等。这些装备可以有效地保护操 作人员的眼睛、口鼻、双手等敏感部位,防止其受到化学品的溅泼伤害。 2.确保通风良好:丝印过程中可能会使用一些有害气体或化学品,如 溶剂、稀释剂等。因此,操作人员在作业时应确保工作场所通风良好,以 防止有害气体在空气中积聚导致中毒。 3.加强危险品管理:丝印材料中可能包含有些易燃、易爆、有毒物质。因此,操作人员需要加强危险品管理,确保危险品储存和使用符合相关规定,避免引发事故。 4.熟悉操作手册和安全措施:操作人员在进行丝印操作之前,应仔细 研读操作手册并熟悉其中的操作要求和安全措施。了解每种材料和设备的 特性以及其使用方法,正确操作和保养设备,避免操作失误引发事故。 5.定期保养和维修设备:丝印设备需要定期保养和维修,以确保其正 常运行和使用安全。操作人员应及时发现设备故障,并上报维修部门进行 维修,不得擅自操作故障设备,避免意外发生。 6.定期培训和考核:为了确保操作人员对丝印操作规程的理解和掌握 程度,企业应定期进行培训和考核,对参与培训的人员进行资质认证,并 建立相应的人员档案。

7.做好紧急处置准备:在丝印操作中,有时会发生意外事故,如化学 品溅入眼睛、手指被夹伤等情况。因此,操作人员应做好紧急处置准备, 包括熟悉急救措施和使用急救设备,并保证现场有足够的急救用品和药品。 8.丝印废液处理:丝印过程中产生的废液应按照相关规定进行处理, 不得乱倒乱排,以免污染环境和危害人体健康。 9.安全意识教育:企业应加强安全意识教育,提高操作人员的安全意识,教育员工遵守安全操作规程,合理使用设备和材料,做到岗位责任和 风险防控意识。 10.监督检查和随机抽查:企业应加强对丝印作业的监督检查和随机 抽查,确保操作人员严格遵守操作规程,发现问题及时纠正,防止操作不 当或违规操作带来的人身伤害和质量事故。

丝印车间管理制度

丝印车间管理制度 一、制度目的 为了规范丝印车间的管理,规定相关工作职责、操作流程,保证产品的质量和生产效率,提高企业效益。 二、适用范围 本制度适用于公司丝印车间所有工作人员,包括管理人员、技术人员和制造人员等。 三、职责及权限 1.管理人员负责车间的生产管理、人员培训、质量控制等工作。 2.技术人员负责丝印技术研发、设备维护、生产流程优化等工作。 3.制造人员负责具体生产操作、设备调试、产品检验等工作。 四、操作流程 4.1 原料准备 1.确认生产任务单,并核实要求的原材料及辅料。 2.保证原材料和辅料的准确、齐全、无损坏。 4.2 制版工艺 1.丝印先根据需要的版面大小、图形大小、网目数等参数来制造网版。 2.将网版定位于印刷机上。 3.涂上丝印油墨。 4.3 印刷工艺 1.将需要印刷的工件放在印刷机上,并确保工件定位准确。 2.将版面与工件相配合,在印刷机上进行印刷。 4.4 后续处理 1.将印刷后的工件进行检查,确保没有明显的缺陷。 2.将印刷过程中涂在版面上的油墨清理干净,以免油墨残留影响下一次 工艺。 五、质量控制 1.检测印刷品缺陷:如斑块、划痕等,及时调整工艺排除问题。

2.质量控制人员定期进行巡检,及时发现和纠正生产中存在的问题。 六、安全措施 1.丝印车间工作人员必须穿戴相关安全用品,如手套、口罩等。 2.确保印刷机设备及操作区域干净整洁,防止设备故障。 3.定期检查丝印设备,避免因设备老化导致安全隐患。 七、其他事项 1.丝印车间工作人员必须遵守国家法律及公司相关规定。 2.公司保留对本制度进行调整、修改、解释的权利。 以上为公司丝印车间管理制度,所有车间工作人员必须严格遵守,违反者将受到惩罚。

丝印操作规程

丝印操作规程 一、引言 丝印是一种常用的印刷工艺,广泛应用于电子、玩具、家电等行业。为了确保 丝印操作的准确性和一致性,制定本操作规程,以指导操作人员正确进行丝印工作。 二、目的 本操作规程的目的在于: 1. 确保丝印操作的质量和效率; 2. 保障操作人员的安全; 3. 降低操作错误和损失的风险。 三、适用范围 本操作规程适用于所有进行丝印操作的工作人员。 四、术语和定义 1. 丝印:一种印刷工艺,通过将油墨通过丝网压印到印刷材料上,实现图案和 文字的印刷。 2. 丝网:一种用于丝印的网状结构,通常由金属或塑料制成。 五、操作步骤 1. 准备工作 1.1 检查印刷材料和丝网的质量和完整性,确保无损伤和污染。 1.2 清洁工作台和工具,确保无尘和杂物。

1.3 准备所需的油墨、溶剂和其他辅助材料。 2. 调整丝网 2.1 将丝网安装在印刷机上,并调整其位置和张力,确保丝网平整并紧固。 2.2 根据印刷要求,选择合适的丝网孔径和网线数量。 2.3 使用丝网刮刀将油墨均匀涂抹在丝网上,确保油墨的均匀性和适量性。 3. 进行丝印 3.1 将印刷材料放置在印刷机的工作台上,并固定好。 3.2 将丝网对准印刷材料的位置,确保图案和文字的准确性和位置。 3.3 轻轻按下丝网刮刀,使油墨通过丝网压印到印刷材料上。 3.4 重复上述步骤,直至完成所有的丝印工作。 4. 清洁和维护 4.1 在丝印完成后,立即清洁丝网和印刷机,避免油墨干燥和堵塞。 4.2 定期检查和维护丝网和印刷机,确保其正常工作。 4.3 对使用的工具和设备进行清洁和消毒,防止交叉污染和感染。 六、安全注意事项 1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备,如手套、口罩和护目镜等。 2. 操作人员应熟悉丝印操作的相关知识和技能,严格按照操作规程进行操作。 3. 在操作过程中,严禁吸烟、饮食和乱丢废弃物。 4. 遇到操作故障或意外情况时,应立即停止操作并向上级报告。

丝印车间管理制度

丝印车间管理制度 一、引言 丝印车间是公司生产过程中重要的一环,为了保证生产的高效性、质量和安全性,制定本管理制度,明确车间管理的职责和要求,提高车间的管理水平,确保生产的顺利进行。 二、管理职责 1. 车间主任: - 负责制定车间的生产计划,并确保计划的执行; - 组织车间人员的日常工作,包括生产任务的分配、工作进度的跟踪和工作质量的检查; - 负责车间设备的维护保养和故障排除; - 确保车间的安全生产,制定安全操作规程,并组织安全培训; - 负责车间的成本控制和资源管理。 2. 生产人员: - 遵守车间的工作制度和安全操作规程; - 完成份配的生产任务,并保证产品质量; - 及时上报生产异常和设备故障,并积极参预故障排除; - 维护车间的整洁和工作环境的卫生。 3. 质量检验员: - 负责对丝印产品进行质量检验,确保产品符合质量要求;

- 编制质量检验报告,并对不合格品进行处理; - 参预产品质量问题的分析和改进。 4. 设备维护人员: - 负责车间设备的日常维护保养,确保设备的正常运行; - 及时排除设备故障,减少停机时间; - 提出设备改进的建议,并参预设备的更新和改造。 三、生产管理 1. 生产计划: - 车间主任根据市场需求和生产能力制定生产计划; - 生产计划应明确生产任务、交货期和所需资源。 2. 生产任务分配: - 车间主任根据生产计划将任务合理分配给生产人员; - 分配时应考虑生产人员的技能和工作量的平衡。 3. 生产进度跟踪: - 生产人员应及时上报生产进度,车间主任进行跟踪和统计; - 如有延误或者异常情况,应及时采取措施解决。 4. 工作质量控制: - 生产人员应严格按照工艺要求操作,确保产品质量; - 质量检验员进行抽检和全检,对不合格品进行处理。

丝印机操作规程

一丝印机操作规程 丝印机操作规程 一、丝网印刷注意事项 1、在没有熟悉机器性能(de)操作次序前不得擅自开动机器. 2、务必选择与机器标称(de)电压值(±10%)连接电源. 3、连接好气源并使气压达到规定要求,使气压控制回路恢复到初始状态再打开电源开关. 4、机器运转中如要急速回复原位,按下应急停. 5、在回升或脚踏开关,启动/停止键(6)失灵时,不要开动设备. 6、不要擅自更改或拆除任何安全设备. 7、设备在调试使用进程中,如发现异常情况应立即切断电源. 8、最后一次印刷打到停后,按到换版. 9、关闭电源及压缩空气. 10、清除机件上(de)残墨污迹. 11、长时间停机要将网版取下,或完全遮封以防灰尘附在丝网上,影响下次作业. 二、丝网印刷机日常保养 1、及时排除空气滤芯杯中(de)积水. 2、保持正确滴油频率及时补充油墨. 3、每半年更换油压抬板装置(de)润滑油一次. 4、要保持所有滑轨与滑轴(de)清洁良好和润滑状态. 5、升降轴必须每天加机油一次,否则会导致烧毁升降电机

二丝网印刷工安全操作规程 1,工作前必须打开所有抽风设备,并保持运转正常; 2,操作员必须熟悉化学危险品管理制度,并掌握油墨性能及其危害特性;3,丝印室内严禁烟火; 4,操作员必须熟悉灭火器材(de)位置,懂得使用灭火器材扑灭初起火灾;5,操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作; 6,油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量,并集中存放在专用储存柜内,并关门上锁,不得摆放在地面上或工作台上; 7,油墨,丙酮等化学品原料或辅料(de)容器,必须保持密封状态,防止有害气体挥发污染环境; 8,各种粘有化学物品(de)擦拭布,纸,环保碗,一次性塑料杯,搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内,并盖好盖保持密封,禁止乱扔乱放,防止有害气体挥发污染环境; 9,午餐及下班前,必须对专用垃圾桶内(de)化学品垃圾清理至指定垃圾房存放, 10,清理时应将盛装化学品(de)垃圾袋口封好,并用推车运送,不得在地上拖运; 对设备进行维修,清洁保养,更换调整零件及附件时,必须切断电源后进行; 11,下班前关闭电源,气源,清理场地后方能离岗.

丝印作业流程及规范

丝印作业流程及规范 丝印作业主要是指在各类材料表面上进行刷印、滚印、喷印等方式进 行印刷的一种工艺,通过将油墨或颜料以特定的方式传输到物品表面,形 成文字、图案等。丝印作业在制作各类产品上都有广泛的应用,如电子产品、汽车零部件、塑料制品等。下面我将从流程和规范两个方面,对丝印 作业进行详细介绍。 一、丝印作业流程: 1.准备工作: 1)检查印刷机的状态,确保设备处于良好的工作状态。 2)准备好印版,包括清洁印版、定位印版等。 3)选择合适的油墨或颜料,并在调试台上进行调试。 2.设定印刷机参数: 1)根据待印刷的物品和印刷要求,设定印刷机的速度、压力、印刷 角度等参数。 2)根据印版尺寸和物品尺寸,调整印版的位置和定位。 3.上墨和调试: 1)将油墨或颜料倒入墨槽中,并用刮刀将墨槽内多余的油墨刮除。 2)将刮刀与印版接触,并调整刮刀的压力,使油墨均匀地刮过印版。 4.开始印刷:

1)根据物品的形状和尺寸,选择合适的印刷方式,如刷印、滚印、 喷印等。 2)将物品放置在印刷机的工作台上,并调整好位置和定位。 3)启动印刷机,开始进行印刷。 5.印刷质量检验: 1)对印刷后的物品进行检查,包括图案是否清晰、颜色是否准确等。 2)如发现问题,及时调整印刷机参数,重新印刷。 6.清洗和保养: 1)在完成印刷作业后,及时清洗印版、刮刀等设备,防止油墨或颜 料残留。 2)定期对印刷机进行保养维修,确保设备的正常运转。 二、丝印作业规范: 1.安全操作: 1)操作人员应佩戴好安全防护用具,如手套、口罩等。 2)遵守印刷机操作规程,确保个人安全和设备安全。 2.卫生环境: 1)保持印刷车间的整洁,防止杂物进入印刷过程中。 2)定期清洁印版、墨槽等设备,防止油墨或颜料堵塞。 3.丝网选择:

丝印操作规程

丝印操作规程 一、引言 丝印操作规程是为了确保丝印工作的质量和效率,规范操作流程,保证产品的 一致性和可靠性。本文将详细介绍丝印操作规程的各个环节和步骤。 二、操作准备 1. 确认所需丝印材料和工具:丝印油墨、丝印网版、刮板、丝印机等。 2. 准备工作区域:保持工作区域整洁干净,并确保有足够的光照和通风。 3. 检查丝印机的工作状态:确认丝印机的各项功能正常,如气压、传动装置等。 4. 检查丝印网版的状态:确保丝印网版没有损坏或污渍。 三、丝印操作步骤 1. 准备丝印油墨:根据产品要求选择合适的丝印油墨,并将其搅拌均匀。 2. 调整丝印机:根据产品尺寸和要求,调整丝印机的位置、速度和压力等参数。 3. 定位丝印网版:将丝印网版固定在丝印机上,并确保其与产品的位置对齐。 4. 涂抹丝印油墨:使用刮板将丝印油墨均匀地涂抹在丝印网版上,确保油墨的 厚度和均匀度。 5. 进行丝印:将产品放置在丝印机的工作台上,并启动丝印机进行丝印操作。 6. 检查丝印质量:在丝印完成后,检查丝印的质量和效果,如颜色、清晰度等。 7. 清洗丝印网版:使用适当的清洗剂和工具清洗丝印网版,以便下次使用。 四、操作注意事项

1. 丝印油墨的选择应根据产品材料和要求进行,确保油墨的附着力和耐久性。 2. 在涂抹丝印油墨时,要注意刮板的角度和压力,以保证油墨的均匀涂抹。 3. 进行丝印操作时,要确保产品的位置准确,避免偏移或错位。 4. 在丝印过程中,要控制好丝印机的速度和压力,以避免油墨模糊或丝印不清晰。 5. 检查丝印质量时,要仔细观察丝印的细节,确保颜色鲜艳、清晰度高。 6. 清洗丝印网版时,要使用适当的清洗剂,并注意不要损坏丝印网版的结构和纹理。 五、操作总结 丝印操作规程是保证丝印质量和效率的重要依据,操作人员应严格按照规程进行操作,并注意操作中的注意事项。只有通过规范的操作流程和严格的质量控制,才能达到优质的丝印效果。在实际操作中,还应不断总结经验,不断改进和提高丝印工艺,以满足不断变化的市场需求。

丝网印刷操作规程完整

丝网印刷与烧结工艺操作规程 一、工作目的 1,丝网印刷工作目的 在电池的正反两面印上电极,通过电极可以把电池与外电路连接起来(或者可以实现电池与电池的连接),从而把电池产生的电流导出来。 2,烧结工作目的 是通过烧结的方法,使前面丝网印刷工序印刷在电池的电极与电池形成良好的欧姆接触, 从而提高电池输出功率的能力。 二、工艺原理 2.1 丝网印刷工作原理: 是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进展印刷的。太阳电池通常使用的是不锈钢丝网制作而成。将硅片直接放在带有模版的丝网下面时,丝网印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔,印刷到硅片上。丝网上的模版把一局部丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网,而只有图像局部能穿过,因此在硅片上只有图像部位有印迹。换言之,丝网印刷实际上就是利用浆料渗透过印版进展印刷 的。 图1丝网印刷原理图

图2太阳能制造中电池片印刷原理图 2.2烧结工作原理 枯燥硅片上的浆料,燃尽浆料的有机组分,使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。烧结时电极将穿过减反射膜层直接与硅材料接触。 图3烧结原理图 三、工艺操作步骤 ①确定抽风、冷却水、电、气运行正常; ②按设备操作规程开机; ③检查各道工序工艺参数,只有到达工艺要求才能投片生产; ④将待印刷电池片放入上料盒,推到上料抓手下方〔注:只有正电极工序有此 步骤其他工序那么跳过此步〕; ⑤将搅拌好的对应工序浆料加到网版上,开机进展印刷; ⑥印刷完毕后进展检测分档,将电池片分类包装入库,重复④、⑤、⑥条,直 到生产完成; ⑦假设长时间停用,那么取下浆料,将网版擦拭干净然后按设备操作规程关机, 并关闭气源、冷却水、设备电源。

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