丝印网版管理办法
丝印网版管理办法
一．目的.
对网版进行合理的使用和储存,有效控制网版品质,提高网版再生能力,杜绝不良网版流入制程使用.
二．适用范围.
适用于所有丝印网版制作和使用之人员.
三．相关责任单位.
S/S制造部网版组、线路组、COB防焊组、UV防焊组、湿膜线路、湿膜防焊组. 四．管制内容.
4.1．网版制作人员依当日生产排程预备网版,并按《网版制作规范》要求制作.
4.2．将制作OK之网版依《网版检验规范》要求进行检修,并填写好《网版检验生产
日报》.
4.3．检验合格网版贴上网版经历卡,经历卡内容应包括:网版类型、目数、生产料号、
膜厚、五点张力、制作日期、印刷次数等.
4.4．合格待发网版,应放置储存在网版待发区,不能随手乱放,以免碰撞造成损伤.
4.5．网版室储存温度须控制在20℃-25℃,相对湿度50-65%之间,并据实填写《温湿度
统计表》.
4.6．使用单位到网版组领取网版时需凭《网版需求单》领取,《网版需求单》上内容
应包括:扬宣料号、客户料号、版本及需求时间.
4.7．《网版需求单》应由使用单位当班负责人填写并签名,领网人员领取网版时应在
发放区逐个检查网版.
4.8．线路网版须检查:料号、版本、线路图案是否清晰、无断短路、沙眼、锯齿等.
4.9．其它网版须检查网版图案是否清晰,料号版本是否正确,无爆边脱胶等不良.
4.10．领取时若发现有不良之网版,应及时退回网版组作相应处理.
4.11．如无不合格之网版,须在《网版领退记录》上登记相应要求之内容,并签名领取.
4.12．网版组依《网版需求单》发放网版,在发放前须再次检查和确认网版是否合格,
而不可随意发放.
4.13．严禁使用单位领网人员进入网版储存室内私自提取网版.
4.14．印刷制程领用之合格网版,须放置在印刷室内网版暂存架上,确保网版处于温度
25℃-30℃、湿度45-75%之环境中.
4.15．印刷人员架网前须在PC板四角对应的网纱图案边缘贴上透明胶带，以免印刷
时板角割破网纱.
4.16．在印刷中若发现网版异常,应及时知会网版组,并配合网版组采取相应的改善措
施,排除异常.
4.17．印刷过程中严禁印刷人员私自用银针(刺网)处理不良网版.
4.18．某料号印刷完后应将网版上残余油墨回收好,并在经历卡上注明累计印次,网版
送退洗区由专人退洗,线路网版则由印刷员自行即时清洗.
4.19．待退洗网版使用单位主管应先判定是否可以再次使用,若不能再用,则须在网版
上标明,以利网版组人员识别.
4.20．待退之网版严禁放置在紫外光下,以免网版损伤或爆裂.
4.21．退洗网版应即时处理,免网版上残留油墨风干后堵塞网孔,造成退洗困难,降低网
版使用寿命,退洗时亦不可将网版经历卡洗掉.
4.22．退洗人员须对退洗OK之网版进行逐个检查,确保已清洁后及时退网版组储存.
4.23．网版退回网版组后,制网人员应依据网版管制参数及网浆退洗后状况判定网版
是否可再用,并作出相应处理.
4.24．网版管制参数列表:
4.25．制程使用后退洗之网版若有破损须在《网版破损记录》上登记并分析原因,追
查责任人以作相应处罚.
4.26．网版组收到工程变更单后,应即时将制程上所存之变更料号网版追回退洗,并对
库存架上变更前之网版作相应处理.
4.27．印刷制程在使用中如发现有使用时间过长或图像损坏之不良网版,应及时在网
版经历卡上注明,并退回网版组作相应处理.
4.28．网版搬运中严禁在地上拖拉,应以手悬空提起行走,并须轻拿轻放.
4.29．对于二次使用之网版,应用于对板面要求不严之客户料号,且不可随意乱用.
4.30．所有裸机出货之料号,防焊印刷严禁使用再生网版,必须以新网版制作.
4.31．网版组每日须对膜厚不合格之网版进行退洗,并对张力不合格,网纱不良或累计
超过最高印次限定之网版作报废处理.网框则存放好,留待后续张网.
五．处罚规定:
5.1．对违反管制规定,未造成品质异常者,罚款10元/次.第二次加倍处罚,以此类推.
5.2．违反管制规定并造成品质异常者,视情节轻重,罚款20-50元/次或予以开除.
5.3．违反管制规定并造成批量性品质异常者,现场主管连带处罚20元/人次.
5.4．某单位一个月内发生3次以上违例,则从第4人次起现场主管连带处罚10元/次. 六．相关文件.表单.
《网版检验规范》
《网版检验生产日报》
《温湿度统计表》
《网版需求单》
《网版领退记录》
《网版破损记录》
核准: 审核: 制作:
丝印作业指导书
丝印作业指导书 一、背景介绍 丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。为了确保丝印作业的质量和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员正确进行丝印作业。 二、作业流程 1. 准备工作 a. 确保作业场所整洁，并配备必要的工具和设备。 b. 检查丝印网版是否完好，如有损坏应及时更换。 c. 准备好丝印油墨和溶剂，并根据实际需要调配颜色。 2. 调试机器 a. 打开丝印机电源，检查机器是否正常工作。 b. 调整机器参数，如速度、压力等，以适应不同的印刷要求。 c. 检查机器上的刮刀和胶辊是否干净，如有污垢应及时清洗。 3. 准备印刷品 a. 根据客户需求，选择合适的印刷品。 b. 检查印刷品表面是否平整，如有凹凸不平的地方应进行修整。 c. 清洁印刷品表面，确保无灰尘和油污。 4. 上版
a. 将丝印网版放置于丝印机上，并固定好。 b. 调整网版位置，使其与印刷品完全对齐。 c. 使用丝印刮刀将油墨均匀地刮在网版上。 5. 印刷 a. 将印刷品放置在丝印机工作台上，并固定好位置。 b. 打开丝印机，开始印刷。 c. 注意控制印刷速度和压力，以保证印刷质量。 6. 完成作业 a. 完成印刷后，及时清洗丝印网版和丝印机。 b. 清洗丝印网版时，注意使用适当的溶剂，避免损坏网版。 c. 清洗丝印机时，注意断电并遵守相关安全操作规程。 三、注意事项 1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和维护保养知识，确保安全操作。 2. 在调试机器时，应根据实际需要进行参数调整，以获得最佳的印刷效果。 3. 上版时，要仔细调整网版位置，确保与印刷品完全对齐，避免印刷偏位。 4. 在印刷过程中，要注意控制印刷速度和压力，以避免印刷品模糊或印刷质量不佳。 5. 完成作业后，要及时清洗丝印网版和丝印机，以保持设备的良好状态。 四、常见问题及解决方法 1. 印刷品出现模糊或印刷不清晰的情况：
丝印作业指导书
丝印作业指导书 1.目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。 2.适用范围 手动丝网印刷 3.工作环境 室温，清洁，通风。 4 .职责 4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。 5.作业准备 5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.2将丝印工具及作业场所清理干净。 5.3检查丝印网版各部件是否正常。
5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉. 6.作业程序 6.1封版定位 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。 6.2调版定位 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌匀称，以手动体式格局试印，视其印刷情形再予以调整，确认吻合印刷条件后，入手下手作业。
丝印网版制作实用工艺流程
丝印网版制作实用工艺流程 一、版材制备 1.版材选择：根据印刷要求和材料特性，选择合适的版材材料，一般 常用的有金属网版和丝网网版。 2.网孔定义：根据所需印刷效果，在版材上涂覆一层阻挡剂，通过阻 挡剂的隔离形成不透水区域，进而定义出所需的网孔图案。 3.网格张力调整：通过对版材上的金属网进行对张，调整网格的张力，以确保网络的稳定性和印刷的准确性。 二、感光处理 1.材料准备：将版材洗净，使其表面干净无尘。然后将感光涂层涂布 在网版上，并晾干。 2.图案制作：使用电脑设计软件或者人工手绘将所需的图案或文字制 作出来，并转移到透明胶片上。 3.曝光：将透明胶片与感光层紧密贴合，然后放入曝光机中进行曝光。曝光时间和强度根据感光涂层的要求进行调整。 三、显影处理 1.洗净：将经过曝光的感光层放入显影槽中进行洗净，使未曝光部分 的感光层溶解掉。 2.显影剂处理：使用合适的显影剂将网版浸泡一定时间，直至曝光过 的感光层完全溶解，并不得泄露光。
3.漂洗：将显影后的网版清洗干净，以去除残余的显影剂，并保证印 刷品质量。 四、固化处理 1.干燥：将显影后的网版放置在通风良好的地方晾干，使其完全干燥。 2.固化剂涂布：在固定剂（如胺丙基甲酸酯等）涂布在干燥的网版上，然后将其加热，使固化剂迅速固化。 3.固化压力调整：根据印刷要求，调整固化剂的压力和温度，以保证 固化效果的一致性。 五、应用与检验 1.试印：将制作好的网版安装到印刷设备上，进行试印测试，以检查 印刷品的质量和色彩效果。 2.调整优化：根据试印结果进行调整优化，以达到所需的印刷效果。 以上就是丝印网版制作的实用工艺流程，每个步骤都需要专业的设备 和技术进行操作。丝印网版制作工艺需要经验和技巧的积累，以保证印刷 品的质量和效果。
丝网印刷整改措施 存在问题及整改措施
丝网印刷整改措施存在问题及整改措施 丝网印刷整改措施为了提高产品外观质量，避免丝网印刷透光现象再次发生，特制定以下相关考核办法，希望相关人员都能够积极配合，共同实现最终目标！一、磨边车间磨边车间要为丝印车间提供优质的合格产品。 1清洗玻璃时洗涤干燥机的速度不能高于45（如果玻璃表面湿达不到干燥要求应更低），2辊子要一周用弱酸水清洗一次，风道要一月清扫一次，违者一次扣罚10元。责任人;郑艳华、侯福军、**运幸二、制网工序 1 涂布感光胶前，未冲洗网版，每次扣罚5元。责任人：张丛旺 2 曝光前未修胶片每次扣罚10元。责任人：张丛旺 3 曝光屏有污迹和污点每次扣罚5元。责任人：张丛旺 4 曝光后对网版的冲洗，属于浮胶未冲透的一次扣罚10元。责任人：张丛旺 5 对于做好的网版，在交付使用之前，要放在灯箱上仔细检查，不透的地方及时处理，漏点要及时修补，确保完全合格后，方可交付印刷工序使用，不检查者每次扣罚10元。责任人：张丛旺 6 对于使用后网版的清洗，清洗后如果仍带有墨块，一次扣罚5元。责任人：陈瑞琴 7 涂布完毕后将剩余的感光胶倒入感光胶桶中，及时对刮斗进行清洁，发现没有清洗者，一次扣罚10元。责任人：张丛旺 8 制网室卫生不清洁，每次扣罚5元。责任人：陈瑞琴三、印刷工序 1 对于二次使用的网版，在印刷之前要先用开孔剂二人对擦一遍，不擦者一次扣罚10元。一班责任人：范耀辉二班责任人：
杨永辉 2 对于擦过后的网版，要放要灯箱上进行仔细检查，不透的地方及时处理，不检查者每次扣罚10元。一班责任人：范要辉二班责任人：杨永辉 3 印刷时要逐片擦拭玻璃，逐片擦拭印刷台面，违者每次扣罚5元。责任人：当时印刷操作工 4 进炉烘干时，要对玻璃逐片检查，发现透光或漏墨，及时擦网或补漏，对于无法擦透的网版，要及时用毛笔对玻璃进行修补，烘干前未检查玻璃者，一次扣罚10元。一班责任人：范要辉二班责任人：杨永辉 5 印刷完毕后，要及时对所使用的工具进行擦拭和清洁，并整齐摆放，违者一次扣罚5元。一班责任人：范耀辉二班责任人：杨永辉 6 油墨使用后，在过滤后再入油墨桶，违者罚款5元。一班责任人：范耀辉二班责任人：杨永辉 7 丝印间要保持一定的湿度，地面要勤洒水，违者罚款5元。责任人：陈瑞琴 8 丝印间出入要关门，工作时不能敞开，违者罚款5元。一班责任人：范耀辉二班责任人：杨永辉 9 丝印间卫生不清洁，每次扣罚5元。一班责任人：范耀辉二班责任人：杨永辉 10 印刷油墨厚度要均匀，无明显刮板接痕，中间黑边不能有刮板接口。 四、下片工序 1 下片人员在下片的同时，也是本工序的最终检查监督人员，下片时要对玻璃进行仔细检查，发现漏墨和透光要及时反馈给前端印刷工序，若发现连续超过三张在同一区域的漏墨或透光，扣罚下片人员 10元。责任人：当班下片工 2 烘干玻璃要擦干净，阵点要修好。
丝印管理办法
1.目的 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤，确保丝印产品品质得到有效控制。 2.适用范围: 用于指导丝印制作工位和检查的工作过程。 3.权责 3.1工程部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况和生产过程检验 4.定义: 无 5.工作流程 定稿菲林制作网版制作印刷首检自检巡检 6.作业说明 6.1定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2菲林制作：本公司以委外加工为主。 6.3网版制作：本公司以委外加工为主。 6.4印刷: 丝印房环境必须控制在温度18-23℃,湿度45-80%,通风正常 6.4.1.承印物清洁
6.4.1.2面板丝印面清洁干净后放入晾架。 6.4.2油墨准备: 6.4.2.1根据产品要求，选择对应的油墨和稀释溶剂，油墨和稀释剂调配好，搅拌5分钟以上。 6.4.2.2当用毕油墨和溶剂后，必须立即关闭容器盖子，防止挥发。 6.4.2.3稀释溶剂：783特慢干剂、防白水、专用开油水。 6.4.2.4每次丝印完剩余油墨不允倒回原灌油墨。 6.4.3印刷机准备 6.4.3.1将丝网版装上机器，并调节丝网与印制板的位置。装好网版后，应用力左右摆动网框，检查一 下是否装紧，然后重锁螺杆。 6.4.3.2检查刮板，常用的刮板每天丝印前必须磨一次。装上刮板调节刮板工作行程，丝印刮板下压深 度及压力。 6.4.3.3丝印网版寿命管理：每张网版丝印产品次数使用上限15000次必须做报废处理。 6.5首检 6.5.1首件检查的数量为3PCS. 6.5.2IPQC接收首件产品后，依对应的产品工序《检验规范》及工程样板，对首件品的外观，尺寸， 结构等项目进行全面检测，检测合格后通知生产部量产；如不合格,则通知生产部重新制作,直至合格为止。 6.6自检 6.6.1丝印后的产品必须色泽均匀、无杂质、无漏印及气孔。 6.6.2注意丝印有无油墨被粘的现象。 6.6.3丝印字体是否清晰或颜色是否均匀，网版是否有漏墨等不良现象。 6.7巡检 6.7.1 IPQC依产品对应的《检验规范》进行检验，巡检的项目如:外观、重点尺寸、结构形状、相应的 功能测试，生产工艺等。
丝网板管理办法
丝网板管理办法 1 目的和适应范围 为规范丝网板作业和操作流程，提高其使用寿命和使用质量，满足产品丝印要求，特制定本办法。 本办法适用于丝网板的管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX WG001 生产计划单审核和收发制度 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本办法。 3.1 丝网板 丝网板是指将丝织物、合成纤维织物或金属丝绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制板制作印板。 3.2 丝网印刷 丝网印刷是指通过刮板的挤压使油墨透过丝网板图文部分的网孔转移到承印物上的印刷过程。 4 权责 4.1技术部技术员负责依据客户要求设计丝网图文内容并编制丝网板编号。 4.2 采购部采购员负责采购丝网板。 4.3 质检部质检员（IQC、IPQC）负责检验丝网板并监督丝网板的使用与维护。 4.4 仓储部仓管员负责丝网板的出入库和出入账管理。 4.5 财务部开票员负责丝网板的出入账管理。 4.6 生产部丝印组长负责监督丝网板的领用、使用、保管、维护及报废。 4.7 生产部经理（副经理）负责监督丝印车间丝网板的管理。 5 工作流程 5.1 丝网板申购规定
5.1.1技术部技术员在接到《外销生产计划单》（见“Q/XXX WG001”中表单）时应确认产品有无丝印要求。若产品需要丝印，技术部技术员应负责依据客户要求设计丝网图文内容，同时编制丝网板编号，丝网板编号应制作在丝网图文内容左上侧。丝网板设计图片应存档于“与《外销生产计划单》相应文件夹”中，丝网板编号和丝网板图片命名应统一采取“公司产品型号+丝印部位名称+客户代码”格式。 5.1.2 技术部工艺员在设计丝网图文内容时，应按照如下标准设计线条宽度和文字高度： a）细砂面的塑料件线条最小宽度应≧0.18mm，文字高度应≧1.5mm； b）抛光面的塑料件线条最小宽度应≧0.15mm，文字高度应≧1.3mm。 5.1.3 《外销生产计划单》中的产品属于首次生产产品，则技术部技术员应开具《丝网板申购单》（附录A），经技术部经理（副经理）审核，副总经理批准后提出申购需求；《外销生产计划单》中的产品属于以往生产产品，则生产部经理（副经理）在接到《外销生产计划单》时应要求生产部丝印组长清查对应产品的丝网板库存状况。库存丝网板发生破损或达到正常寿命次数无法继续使用的，生产部丝印组长应开具《丝网板申购单》，经生产部经理（副经理）审核，副总经理批准后提出申购需求。生产部丝印组长同时应将报废的丝网板办理入库统一处理。 5.1.4 技术部技术员或生产部丝印组长开出的《丝网板申购单》应在审批后提交采购部采购员购买。 5.1.5 采购部采购员接到《丝网板申购单》应依据其要求采购丝网板。若技术部技术员提出申购需求的，采购部采购员可直接从“与《外销生产计划单》相应文件夹”中提取丝网板图片并要求供应商制作；若生产部丝印组长提出申购需求的，采购部采购员应联络技术部技术员提供或确认正确的丝网板图片再要求供应商制作。 5.2 丝网板验收规定 5.2.1 仓储部仓管员应在丝网板到货后应清点丝网板数量，并将供应商的《送货单》（五联式表单）转交给质检部质检员（IQC）进行质量检验。 5.2.2 质检部质检员（IQC）应采用目视和测试方式对丝网板进行外观检验： a）依据“与《外销生产计划单》相应文件夹”中的丝网板图片目视应无错误或遗漏，丝网板图片内容应包括:印字字体、字号、空格间距、大小比例、排版位置、板面 尺寸、丝网板编号等； b）目视丝网板外观应无明显针孔、堵网、脱膜、刮伤、破损缺陷，网框无明显变形、扭曲现象；
丝印网版管理办法
丝印网版管理办法 一．目的. 对网版进行合理的使用和储存,有效控制网版品质,提高网版再生能力,杜绝不良网版流入制程使用. 二．适用范围. 适用于所有丝印网版制作和使用之人员. 三．相关责任单位. S/S制造部网版组、线路组、COB防焊组、UV防焊组、湿膜线路、湿膜防焊组. 四．管制内容. 4.1．网版制作人员依当日生产排程预备网版,并按《网版制作规范》要求制作. 4.2．将制作OK之网版依《网版检验规范》要求进行检修,并填写好《网版检验生产 日报》. 4.3．检验合格网版贴上网版经历卡,经历卡内容应包括:网版类型、目数、生产料号、 膜厚、五点张力、制作日期、印刷次数等. 4.4．合格待发网版,应放置储存在网版待发区,不能随手乱放,以免碰撞造成损伤. 4.5．网版室储存温度须控制在20℃-25℃,相对湿度50-65%之间,并据实填写《温湿度 统计表》. 4.6．使用单位到网版组领取网版时需凭《网版需求单》领取,《网版需求单》上内容 应包括:扬宣料号、客户料号、版本及需求时间. 4.7．《网版需求单》应由使用单位当班负责人填写并签名,领网人员领取网版时应在 发放区逐个检查网版. 4.8．线路网版须检查:料号、版本、线路图案是否清晰、无断短路、沙眼、锯齿等. 4.9．其它网版须检查网版图案是否清晰,料号版本是否正确,无爆边脱胶等不良. 4.10．领取时若发现有不良之网版,应及时退回网版组作相应处理. 4.11．如无不合格之网版,须在《网版领退记录》上登记相应要求之内容,并签名领取. 4.12．网版组依《网版需求单》发放网版,在发放前须再次检查和确认网版是否合格, 而不可随意发放. 4.13．严禁使用单位领网人员进入网版储存室内私自提取网版.
丝印车间管理制度
丝印车间管理制度 一、制度目的 为了规范丝印车间的管理，规定相关工作职责、操作流程，保证产品的质量和生产效率，提高企业效益。 二、适用范围 本制度适用于公司丝印车间所有工作人员，包括管理人员、技术人员和制造人员等。 三、职责及权限 1.管理人员负责车间的生产管理、人员培训、质量控制等工作。 2.技术人员负责丝印技术研发、设备维护、生产流程优化等工作。 3.制造人员负责具体生产操作、设备调试、产品检验等工作。 四、操作流程 4.1 原料准备 1.确认生产任务单，并核实要求的原材料及辅料。 2.保证原材料和辅料的准确、齐全、无损坏。 4.2 制版工艺 1.丝印先根据需要的版面大小、图形大小、网目数等参数来制造网版。 2.将网版定位于印刷机上。 3.涂上丝印油墨。 4.3 印刷工艺 1.将需要印刷的工件放在印刷机上，并确保工件定位准确。 2.将版面与工件相配合，在印刷机上进行印刷。 4.4 后续处理 1.将印刷后的工件进行检查，确保没有明显的缺陷。 2.将印刷过程中涂在版面上的油墨清理干净，以免油墨残留影响下一次 工艺。 五、质量控制 1.检测印刷品缺陷：如斑块、划痕等，及时调整工艺排除问题。
2.质量控制人员定期进行巡检，及时发现和纠正生产中存在的问题。 六、安全措施 1.丝印车间工作人员必须穿戴相关安全用品，如手套、口罩等。 2.确保印刷机设备及操作区域干净整洁，防止设备故障。 3.定期检查丝印设备，避免因设备老化导致安全隐患。 七、其他事项 1.丝印车间工作人员必须遵守国家法律及公司相关规定。 2.公司保留对本制度进行调整、修改、解释的权利。 以上为公司丝印车间管理制度，所有车间工作人员必须严格遵守，违反者将受到惩罚。
丝印操作规程
丝印操作规程 一、引言 丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玻璃、陶瓷、塑料等领域。本文旨在制定一套丝印操作规程，以确保操作的准确性、一致性和高效性。 二、设备准备 1. 确保丝印机处于正常工作状态，检查机器的电源、气源等是否正常。 2. 准备好所需的丝印网版、丝印油墨、刮刀、印刷基材等材料。 三、操作流程 1. 准备工作 a. 清洗丝印网版：将丝印网版放入清洗槽中，使用清洗剂彻底清洗，确保网版表面干净。 b. 调制丝印油墨：按照所需颜色和比例，将油墨与稀释剂混合均匀，调制出所需颜色的油墨。 c. 调整丝印机参数：根据印刷基材的特性和要求，调整丝印机的速度、压力等参数。 2. 上版 a. 将清洗干净的丝印网版放置在丝印机的固定架上，确保网版的平整度和稳定性。 b. 调整网版位置：根据印刷图案的要求，调整网版的位置，确保图案的准确对位。
c. 固定网版：使用夹具或夹紧装置将网版固定在机器上，确保网版不会移动或晃动。 3. 上油墨 a. 将调制好的丝印油墨倒入油墨槽中，确保油墨的质量和稠度。 b. 调整刮刀压力：根据印刷基材的特性和要求，调整刮刀的压力，确保油墨能够均匀地覆盖在丝印网版上。 c. 开始上油墨：启动丝印机，将刮刀均匀地刮过丝印网版，使油墨均匀地覆盖在网版的图案部分。 4. 印刷 a. 准备印刷基材：将印刷基材放置在丝印机的工作台上，确保基材的平整度和稳定性。 b. 调整印刷位置：根据印刷图案的要求，调整基材的位置，确保图案的准确对位。 c. 开始印刷：启动丝印机，将印刷基材放置在丝印网版上方，通过压力的作用，使油墨从网版上转移到基材上，形成图案。 5. 完成工作 a. 检查印刷效果：及时检查印刷出的图案，确保图案的清晰度、颜色的准确性等。 b. 清洗丝印网版和刮刀：工作完成后，将丝印网版和刮刀进行清洗，以防止油墨的残留和堵塞。 c. 关闭丝印机：关闭丝印机的电源和气源，进行必要的维护和保养。 四、操作注意事项
丝印操作规程
丝印操作规程 一、引言 丝印操作规程是为了确保丝印工作的质量和效率，规范操作流程，保证产品的 一致性和可靠性。本文将详细介绍丝印操作规程的各个环节和步骤。 二、操作准备 1. 确认所需丝印材料和工具：丝印油墨、丝印网版、刮板、丝印机等。 2. 准备工作区域：保持工作区域整洁干净，并确保有足够的光照和通风。 3. 检查丝印机的工作状态：确认丝印机的各项功能正常，如气压、传动装置等。 4. 检查丝印网版的状态：确保丝印网版没有损坏或污渍。 三、丝印操作步骤 1. 准备丝印油墨：根据产品要求选择合适的丝印油墨，并将其搅拌均匀。 2. 调整丝印机：根据产品尺寸和要求，调整丝印机的位置、速度和压力等参数。 3. 定位丝印网版：将丝印网版固定在丝印机上，并确保其与产品的位置对齐。 4. 涂抹丝印油墨：使用刮板将丝印油墨均匀地涂抹在丝印网版上，确保油墨的 厚度和均匀度。 5. 进行丝印：将产品放置在丝印机的工作台上，并启动丝印机进行丝印操作。 6. 检查丝印质量：在丝印完成后，检查丝印的质量和效果，如颜色、清晰度等。 7. 清洗丝印网版：使用适当的清洗剂和工具清洗丝印网版，以便下次使用。 四、操作注意事项
1. 丝印油墨的选择应根据产品材料和要求进行，确保油墨的附着力和耐久性。 2. 在涂抹丝印油墨时，要注意刮板的角度和压力，以保证油墨的均匀涂抹。 3. 进行丝印操作时，要确保产品的位置准确，避免偏移或错位。 4. 在丝印过程中，要控制好丝印机的速度和压力，以避免油墨模糊或丝印不清晰。 5. 检查丝印质量时，要仔细观察丝印的细节，确保颜色鲜艳、清晰度高。 6. 清洗丝印网版时，要使用适当的清洗剂，并注意不要损坏丝印网版的结构和纹理。 五、操作总结 丝印操作规程是保证丝印质量和效率的重要依据，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意操作中的注意事项。只有通过规范的操作流程和严格的质量控制，才能达到优质的丝印效果。在实际操作中，还应不断总结经验，不断改进和提高丝印工艺，以满足不断变化的市场需求。
丝印车间管理制度
丝印车间管理制度 一、引言 丝印车间是公司生产过程中重要的一环，为了保证生产的高效性、质量和安全性，制定本管理制度，明确车间管理的职责和要求，提高车间的管理水平，确保生产的顺利进行。 二、管理职责 1. 车间主任： - 负责制定车间的生产计划，并确保计划的执行； - 组织车间人员的日常工作，包括生产任务的分配、工作进度的跟踪和工作质量的检查； - 负责车间设备的维护保养和故障排除； - 确保车间的安全生产，制定安全操作规程，并组织安全培训； - 负责车间的成本控制和资源管理。 2. 生产人员： - 遵守车间的工作制度和安全操作规程； - 完成份配的生产任务，并保证产品质量； - 及时上报生产异常和设备故障，并积极参预故障排除； - 维护车间的整洁和工作环境的卫生。 3. 质量检验员： - 负责对丝印产品进行质量检验，确保产品符合质量要求；
- 编制质量检验报告，并对不合格品进行处理； - 参预产品质量问题的分析和改进。 4. 设备维护人员： - 负责车间设备的日常维护保养，确保设备的正常运行； - 及时排除设备故障，减少停机时间； - 提出设备改进的建议，并参预设备的更新和改造。 三、生产管理 1. 生产计划： - 车间主任根据市场需求和生产能力制定生产计划； - 生产计划应明确生产任务、交货期和所需资源。 2. 生产任务分配： - 车间主任根据生产计划将任务合理分配给生产人员； - 分配时应考虑生产人员的技能和工作量的平衡。 3. 生产进度跟踪： - 生产人员应及时上报生产进度，车间主任进行跟踪和统计； - 如有延误或者异常情况，应及时采取措施解决。 4. 工作质量控制： - 生产人员应严格按照工艺要求操作，确保产品质量； - 质量检验员进行抽检和全检，对不合格品进行处理。
丝印车间管理制度
丝印车间管理制度 引言概述： 丝印车间是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各个行业。为了保证丝印车间的 正常运转和高效生产，制定一套科学合理的管理制度是非常必要的。本文将从五个大点展开，详细阐述丝印车间管理制度的重要性和具体内容。 正文内容： 1. 质量管理 1.1 丝印工艺流程控制：包括油墨配比、印刷设备调试、印刷参数控制等，确 保印刷质量稳定。 1.2 印刷品质量检验：建立丝印品质量检验标准，对每批产品进行全面检测， 确保产品质量符合要求。 1.3 不良品处理：建立不良品处理流程，及时发现和处理不良品，避免不良品 流入市场。 2. 安全管理 2.1 车间环境安全：确保车间通风、防火、防爆等安全设施完善，减少安全事 故发生的可能性。 2.2 人员安全防护：制定员工操作规程，提供个人防护用品，并进行安全培训，保障员工的人身安全。 2.3 设备安全维护：定期检查设备安全状况，及时维护和更换老化设备，确保 设备运行的安全性。 3. 生产计划管理
3.1 订单管理：建立订单管理系统，对接收到的订单进行统一管理，确保按时完成生产任务。 3.2 生产计划编制：根据订单要求和车间生产能力，制定合理的生产计划，确保生产进度的合理安排。 3.3 生产进度监控：建立生产进度监控系统，及时了解生产进度，发现并解决生产中的问题。 4. 人员管理 4.1 岗位职责明确：明确每个岗位的职责和工作内容，确保各岗位人员的工作目标清晰。 4.2 培训与考核：定期进行技能培训和考核，提高员工的专业技能水平。 4.3 激励机制建立：建立激励机制，对工作出色的员工进行奖励，激发员工的工作积极性。 5. 设备管理 5.1 设备维护保养：建立设备维护保养计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。 5.2 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产效率和质量。 5.3 设备故障处理：建立设备故障处理流程，及时发现和处理设备故障，减少生产中断的可能性。 总结： 丝印车间管理制度的建立和执行对于保证丝印车间的正常运转和高效生产至关重要。通过质量管理、安全管理、生产计划管理、人员管理和设备管理等方面的细
文字丝印操作规范
文字作业指引 1.0目的：为规范文字工序的生产作业，确保生产品质 2.0适用范围：适用于文字工序的文字、碳油、蓝胶的丝印生产 3.0操作要求： 3.1生产前的准备工作 3.1.1按照组长的工作安排，接到任务后，首先查看工作卡，确认有无字符。3.1.2在确认是单双面之后，查看是文字的油墨颜色，有无周期、有无塞孔，对 板子的丝印要求作充分了解。 3.1.3根据工作卡要求查找相应的网版，核对网版资料与工卡资料是否相符，核 对版本号是否正确。 3.1.4打开丝印台灯，仔细检查网版是否有无不过油、砂孔及周期的更改情况。 3.1.5将网版四周的对位口用封网浆封住，作上自己的代号，准备装网。 3.1.6按三角定位的方法对位，在尾孔处必须加一个钉以防印反。 3.2过程中的控制 3.2.1凡是大批量的板，在上油之前，必须用洗网水将网清洗一次，以防起毛及 垃圾。 3.2.2等网干后上油，用白纸隔板，印出四个边框线，检查对位情况。 3.2.3做好以上的准备工作，开始试印，第一张印出之后，请印工仔细检查有无 周期错，漏油、不过油、偏、模糊等缺陷，若有立即处理。 3.2.4在确认OK之后，在印一张，交QA确认首板，作好首板记录。 3.2.5每架板印工要仔细检查前、中、后3块板，每一块都要扫描有无印偏及模 糊。 3.2.6每印15pnl擦网底一次，以防定位。 3.2.7针对没有高温烤过的板，在丝印时，要注意有无因显影过度而掉油粘网的 情况。 3.2.8每印完一架板，印工要检查，根据尾孔的方向，确认有无印反及漏印。3.3蓝胶板丝印的生产控制 3.3.1蓝胶板生产之工艺流程： FQC检板(1)→丝印蓝胶→QA检板→后烤→检板FQC (2)→下工序 3.3.2丝印操作： 丝印可剥胶可用手工、半自动或全自动印刷机进行，刮刀的角度控制在15°左右，网距及丝印速度越小越好，刮刀压力不要过大，因过大易导致厚度达不到且边缘易肥油，尤其在遮盖镀通孔时，印刷机的刮压必须调到恰好，以避免挤压油墨入通孔；在油墨控制方面，尽量不要加稀释剂，因加稀释剂后，印出的可剥胶边缘极易出现肥油现象；如因特殊原因必
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 丝印检验作业指导书 篇一：丝印件检验作业指导书 丝印件检验作业指导书 1.0目的 为来料检验人员明确丝印件品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的 标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。 2. 适 用范围 适用于本厂所有外发加工丝印件材料入厂时的检验。 3．权责单位 3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 4.0检验依据 4.1依据工程提供产品图纸进行检验。 4.2依据工程提供的产品样板进行检验。 4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。 5.0检验标准 5.1检验工 具 卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。 5.2允收标准 a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0； b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0； c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义 a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。 b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收 或抱怨的缺陷。 c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 5.4检验条件
丝印网版制作的办法及详细顺序解析
网版制作(d e)方法制版方法 使用材料 直接制版法 感光浆感光膜片 直间接制版法 感光膜片 间接制版法 间接菲林 1、直接制版法 ⑴感光浆直接制版法 方法：在绷好(de)网版上涂布一定厚度(de)感光浆(一般为重氮盐感光浆),涂布后 干燥,然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光,经显影、冲洗、干燥后就成为丝网 印刷网版. 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光—— 显影——烘干——修版——最后曝光——封网 各工段(de)方法及作用 脱脂：利用脱脂剂除去丝网上(de)油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱 膜. 烘干：干燥水分,位避免网布因温度过高而使张力变化,其温度应控制在40～45℃. 感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀,放置8小时以后再用.
涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上,按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜,涂膜次数可根据实际情况而定. 涂膜时首先应涂刮刀面,目(de)是先将网纱间地空隙补满,避免气泡产生,接下来才涂布印刷面(与PCB接触(de)一面),目前使用(de)自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um,故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干. 涂膜方法正误说明： A.正确(de)涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜,符合要求. B.薄(de)涂膜(印刷面)缺点：耐用性差. C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚,使感光不均,显影时水冲洗后,表面粗糙油墨灌入膜层,使膜层脱落,导致网版寿命减短. D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差. 烘干：使感光浆干燥均匀,避免感光浆外干内湿,温度过高会让外面感光浆先干而里面未干,而使网版寿命减短,其温度应保持在40~45℃,时间10分钟左右,根据不同(de)膜厚适当调整烘干时间. 曝光：适当(de)曝光可使感光浆感光聚合,通过底版显影出清晰(de)图像. 影响网版质量(de)因素： A.正确(de)曝光能量 B.曝光及(de)抽真空度 C.曝光机玻璃(de)清洁 一般曝光能量用曝光时间来调节,制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版(de)正确曝光时间. 测算片使用方法：