《数控铣床编程与加工技术》课程标准
《数控铣床编程与加工技术》课程标准
一、课程名称：数控铣床编程与加工技术
二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生
三、课时：211
四、学分：11
五、课程目标
通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目，使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工；使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标：
·能选择合适的数控铣削加工工艺；
·掌握各种指令的格式、含义以及用法；
·能编写中等复杂程度零件的加工程序；
·能完成中等复杂程度的零件加工；
·会看数控加工的工艺文件；
·一般箱体类零件编程、加工与检测。
六、设计思路
本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系，构建了全新的以工作任务为中心、心项目课程为主体的职教课程体系。通过这样的改革，希望能促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。
七、内容纲要
项目1简单轮廓的加工24课时
教学目标
最终目标：能完成简单轮廓的编程与加工。
促成目标：
1.会开关数控铣庆，上刀、下刀；
2.会应用平口钳对方型毛坯的装夹；
3.会回零点，建立机床坐标系；
4.会应用试切法对刀，建立工件坐标系；
5.会编制直线、圆弧轮廓的加工程序并加工，能处理倒角、倒圆。
模块一：浅直线轮廓的加工
（一）工作任务
1．浅直线轮廓的编程与加工
（二）相关实践知识
1．开关数控铣床，上刀、下刀；
2．用平口钳对方型毛坯的装夹（等高块的应用）；
3．回零点（各轴的顺序），建立机床坐标系；
4．用试切法对刀，建立工件坐标系。
（三）相关理论知识
1．明确数控编程的概念；
2．了解数控技术的术语；
3．下刀点、走刀路线和加工余量确定；
4．选择合适的刀具，建立工艺文件；
5．常用M代码及F、S、T代码的使用方法；
6．理解G00、G01、G90、G91等指令的格式、含义及用法。
（四）扩展知识
1．切削用量的选择；
2．F、S功能量的确定；
3．编程原点的确定。
模块二：深直线轮廓的加工
（一）工作任务
1．深直线轮廓的编程与加工
（二）相关实践知识
1．粗、精加工阶段的划分；
2．分层铣削，选择合适的切削深度；
3．确定合适的走刀路线。
（三）相关理论知识
1．坐标的计算、编程；
2．指令的格式及含义；
3．分层切削深度的控制。
（四）扩展知识
1．粗、精加工时切削用量的确定；
2．分层时每次下刀量的确定。
模块三：圆弧轮廓的加工
（一）工作任务
1．圆弧轮廓的编程与加工
（二）相关实践知识
1．复杂外形各节点的计算；
2．会用圆弧加工指令，能区分旋向。
（三）相关理论知识
1．较复杂外形轮廓的编程；
2．圆弧加工指令的格式、含义及用法。
（四）扩展知识
1．圆弧处粗铣余量的去除方法（同心圆法、倒角法）；
2．指令中I、J、R的运用。
★项目2数控仿真系统操作18课时
教学目标
最终目标：能运用数控仿真系统实现零件的模拟加工。
促成目标：
1．能操作仿真软件界面，实现选择系统装夹工件和刀具、控制模拟铣床图形显示、测量工件等基本操作方法；
2．能在仿真系统上编辑、修改程序；
3．能在仿真系统上较熟练地进行对刀及刀补修调等操作。
模块一：仿真软件的基本操作
（一）工作任务
1．掌握仿真软件的基本操作方法。（二）相关实践知识
1．启动软件的方法；
2．毛坯、刀具参数的修改；
3．模拟装刀，装夹毛坯；
4．模拟铣床界面显示操作。
（三）相关理论知识
1．软件面板菜单的含义。
（四）扩展知识
1．数控仿真软件的种类。
模块二：数控仿真系统的编辑操作（一）工作任务
1．在仿真系统中输入程序。
（二）相关实践知识
1．数控仿真系统按键的使用方法；2．输入程序的步骤；
3．编辑修改程序。
（三）相关理论知识
1．仿真系统操作面板的含义；
2．编辑程序的方法。
（四）拓展知识
1．数控系统的种类与特点。
模块三：数控仿真系统的模拟加工（一）工作任务
1会模拟加工工件。
（二）相关时间知识
1．输入程序；
2．手工操作
3．模拟对刀操作；
4．自动加工：
5．单程序段加工。
（三）相关理论知识
1．试切对刀方法；
2．刀补修调的方法；
3．自动加工方法。
（四）拓展知识
1．参数的修改；
2．刀具库的修改与添加；
3．多种系统的面板操作。
项目3铣槽24课时
教学目标
最终目标：能加工各种直线槽、圆弧槽。促成目标：
1．区分各种槽（矩形槽、V形槽、T形槽。燕尾槽、圆弧槽等）；2．根据槽的各种选择刀具；
3．能用G00、G01、圆弧加工等指令铣槽。
模块一：矩形槽、V形槽的加工
（一）工作任务
1．矩形槽的编程与加工；
2．V形槽的编程与加工。
（二）相关实践知识
1．选择对应的刀具；
2．输入程序、加工。
（三）相关理论知识
1．编程。
（四）拓展知识
1．宽槽的加工；
2．窄槽的加工；
3．多条槽子程序的使用。
模块二：T形槽、燕尾槽的加工
（一）工作任务
1．T形槽的编程与加工；
2．燕尾槽的编程与加工。
（二）相关实践知识
1．选择对应的刀具；
2．输入程序、加工。
（三）相关理论知识
1．编程
模块三：圆弧槽的加工
（一）工作任务
1．圆弧槽的加工。
（二）相关实践知识
1．选择对应的刀具；
2．输入编程序、加工。
（三）相关理论知识
1．编程。
项目四：会使用刀具半径补偿。
促成目标：
1．刀具半径补偿的理解；
2．刀具半径补偿指令；
3．把刀具半径补偿编入程序（建立、取消）；
4．刀具半径左补偿、右补偿的区分。
模块一：外轮廓的加工
（一）工作任务
1．会外轮廓加工的刀具半径补偿。
（二）相关理论知识
1．刀具半径补偿值的输入；
2．加工并测量。、
（三）相关理论知识
1．刀具半径补偿的作用；
2．编程时刀具半径补偿的建立、取消。（四）拓展知识
1．刀具半径值的确定与变化；
2．刀具半径补偿与精加工的关系。
模块二：槽的加工
（一）工作任务
1．会槽加工的刀具半径补偿。
（二）相关实践知识
1．刀具半径补偿的建立；
2．刀具半径补偿的取消；
3．程序输入、加工。
（三）相关理论知识
1.编程。
（四）拓展知识
1．加工窄槽时刀具半径补偿的方法。
项目5 孔加工 36课时
教学目标
最终目标：会孔系加工。
促成目标：
1．会用中心钻定位；
2．能确定钻头类型、直径；
3．会用孔加工指令编程、加工。
模块一；对称孔加工
（一）工作任务
1.会孔加工编程、加工。
（二）相关实践知识
1．会固定刀把上的不同钻头（直柄、锥柄）；2．会刀具长度补偿；
3．加工。
（三）相关理论知识
1．孔实际钻削深度计算；
2．孔中心坐标计算；
3．孔加工指令的格式、含义及用法。
（四）拓展知识
1．孔加工刀具路线选择（定位精度）。
模块二：深孔加工
（一）工作任务
1．会深孔加工
（二）相关实践知识
1．钻头选择；
2．程序输入、加工。
（三）相关理论知识
1．深孔加工切削用量确定；
2．深孔加工固定循环知识（孔加工动作、孔底平面）；
3．深孔加工指令的格式、含义及用法。
（四）拓展知识
1．加工薄壁孔；
2．孔加工固定循环编程时，不同系统的区别（FANUC与SIEMENS的区别）。模块三：攻丝
（一）工作任务
1．会攻丝。
（二）相关实践知识
1．孔口倒角刀具确定；
2．丝锥在刀把上固定；
3．攻丝。
（三）相关理论知识
1．底孔直径计算；
2．螺纹标记识读；
3.螺纹铣削。
模块四：铰孔
（四）工作任务
1．会铰孔。
（一）相关实践知识
1．铰刀选定；
2．会不同铰刀在刀把上固定（直柄、锥柄）；
3．会刀具长度补偿；
4．程序输入、加工。
（二）相关理论知识
1．铰削余量确定，底孔直径计算；
2．切削用量选择。
（三）拓展知识
模块五：镗孔
（一）工作任务
1．会镗孔。
（二）相关实践知识
1．会选择镗刀；
2．会调整镗刀；
3．程序输入，加工
（三）相关理论知识
1．镗削余量确定；
2．镗孔加工固定循坏知识（孔加工动作、主轴准停）
３．镗孔加工指令的格式、含义及用法。
（四）扩展知识
１．粗镗孔、精镗孔阶段划分、余量确定。
★项目６坐标变换
教学目标
最终目标：知道坐标变换指令编程、应用。
促成目标：
１．极坐标编程讲解、加工示范；
２．比例缩放编程讲解、加工示范；
３．镜像编程讲解、加工示范；
４．坐标系旋转编程讲解、加工示范；
★项目７拥护宏程序（参数编程）
教学目标
最终目标：知道拥护宏程序（参数）编程、应用
促成目标：
１．用户宏程序（参数）编程、加工示范。
项目８综合零件加工50课时
教学目标
最终目标：回较熟练完成中等复杂类零件的编程与加工。促成目标：
１．会选择合适的刀具和切削用量；
２．会选择合适的数控加工工艺；
３．会确定各基（节）点的坐标；
４．会选择合适的指令；
５．会综合运用各种指令进行编程；
６．会找正工件并装
７．会对刀操作。
模块一：综合零件的编程
（一）工作任务
１．会编制中等复杂类零件的加工程序。
（二）相关实践知识
１．粗加工工艺路线的安排；
２．会正确选择刀具和切削用量。
（三）相关理论知识
１．复杂基（节）点的计算方法；
２．相关指令
（四）扩展知识
１．数控机床常见简单故障的处理方法。
模块二：综合零件的加工
（一）工作任务
１．会操作数控车床加工中等复杂类零件。
（二）相关实践知识
１．会输入程序；
２．会手动操作机床；
３．会用平口钳、压板装夹零件；
４．会对刀；
５．会图形显示操作；
６．会单段、自动切削加工；
７．会日常维护数控铣床；
８．会使用常用量具；
９．会保证加工过程中工件的精度。
（三）相关理论知识
１．数控铣床的安全文明操作规程。
（四）扩展知识
１．切削不同材料数控加工工艺分析；
２．常用的机床参数含义及修改方法。
项目9登记考实训64课时
教学目标：
最终目标：中级工考级。
促成目标：结合中级工考级题库加工实训。
八、教学方法与建议
1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。如以小组形式进行学习，对分组安排及小姐讨论（或操作）的要求，也应作出明确的规定。3．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。
4．教师应知道学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。
5．可先利用仿真软件进行机床的模拟操作，等学生熟练后再上实际机床进行操作。
6.条件较好，可以增加在机床操作项目或把仿真的项目放入实践操作中。
7．本课程采用理论与实践一体化教学，强调学以致用。
九、教学条件
1．多媒体教室、数控访真实验室、数控实训车间。
2．实施本教学标准时，各校可根据自身的教学资源现状对学时、师资配备等要素作适当调整。
3．有★的项目内容各校可根据自身条件舍取。
十、评论方法与建议
1．由于该课程时学时较多，本课程考核以过程考核为主，每个项目后都应考核，并给予成绩评定。
2.考核方式可以用笔试、答辩、实际动手完成作业等多种形式。（笔试30%，操作70%）
3.结合中级工考核评论。
《数控铣削编程与加工》课程标准
《数控铣削编程与加工》课程标准 一、课程基本情况 二、课程的定位及性质 《数控铣实训指导书》是数控加工专业学生的专业必修课，是一门理实一体化课程。其目标在于培养数控加工专业学生的编程和操作能力，依据劳动管理部门的数控铣中级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。 三、课程的设计思路 课程设计思路应以就业为导向，根据企业用工需求的技能要求特点，并参照数控铣中级工、高级工考证考核要点，构建本课程的设计思路。数控铣实训课程实践性较强，是长期生产实践的总结。根据数控铣国家职业标准，分解成若干教学活动，在实训中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力。 四、课程目标 通过分解任务，进行项目化活动，使学生掌握数控加工专业的知识与技能, 掌握零件的读图、识图能力，独立进行编程加工，具有制订较复杂零件的数控加工工艺规程和分析解决生产中一般工艺问题的能力。 1、知识目标： （1）能识读一般机械零件图样和简单装配图样； （2）了解数控铣床的基本常识，初步掌握CAD/CAM绘图软件的基本操作。 （3）掌握普通铣削的基本工艺知识，达到相应工种初级认知水平。 （4）握数控铣削的基本工艺知识，懂数控铣床维护的流程。
2、技能目标： （1）能熟练使用常用的工量具，并根据切削条件估算刀具寿命，合理选用刀具。 （2）能读懂中等复杂程度的零件图。 （3）掌握数控加工的金属切削知识，独立完成零件的编程加工。 （4）熟练掌握数控铣床的操作方法，能处理常见故障。 （5）通过深入生产实践，对典型零件的数控加工工艺进行分析，提高工艺设计和解决问题的能力。 3、社会能力 （1）在实际加工过程中，严格遵守安全操作规程，同时具有质量、效率意识； （2）通过小组合作完成学习项目，培养学生与人沟通和团队协作精神； （3）在教学中，及时对学生的进步进行鼓励，培养学生的自信心。 （4）培养学生独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风。 （5）通过学习和体验，使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。 五、课程内容与要求
15《数控编程技术》课程标准
《数控编程技术》课程标准 （一）课程性质与任务 本课程是机电一体化技术专业的课程，主要是数控加工工艺、数控编程、零件加工、CAD/CAM 技术应用的内容，是一门综合性和实践性很强的课程。 教学过程采用工学结合，任务驱动，校企合作的方式，以实际产品中的典型零件为主线，将数控加工工艺及编程分为数控工艺与编程理论+仿真+实操，通过学习能够使学生能够将数控加工工艺、数控编程。 （二）课程教学目标 本课程其任务是采用工学结合，任务驱动，校企合作与实际生产相结合、同过实践加强对课程内容的理解，培养学生的理论基础和实际操作技能，最终形成的数控技术的应用能力。 1.素质目标 培养学生能主动参与数控加工的基本理论探究培养学生县备辩证思维的能力。培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神让学生加强职业道德意识。 2.知识目标 熟悉掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的数控加工工艺编制要点及数控加工编程方法，熟练掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的操作的基本方法。 3.能力目标 认识本实训实践操作的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法，养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。 （三）参考学时：72 学时 （四）课程学分：4学分 （五）课程内容和要求
（六）实施建议 1.教学方法 （1）本课程建议采用项目教学法，以学生发展为本，重视培养学生的综合素质和职业能力，为学生的可持续发展奠定基础。 （2）教学过程中，应融入对学生职业道德和职业意识的培养。坚持“做中学、做中教”，积极探索教、学、做一体的模式，激发学习动力，掌握相应的知识和技能，养成良好的职业道德。 2.学生考核评价方法 （1）采用过程性评价和结果性评价相结合，定量评价与定性评价相结合，教师评价和学生自评、互评相结合，激发学生学习的热情，促进学生健康发展。 （2）要加强教学过程环节的考核，结合课堂表现、作业、理论考试及项目完成情况等，综合评定学生的成绩。 3.教学实施与保障 建立开放式实验实训中心，建立开放式实验实训中心，使之具备职业技能证书考证实验实训、现场教学的功能，将教学与培训合一，教学与实训合一，满足学生综合职业能力培养的要求。 4.教材编写与选用 （1）教材编写应以本教学大纲为基本依据。
《数控编程》课程标准
《数控编程》课程标准 一、课程基本信息 二、课程目标 知识目标： 1.熟悉数控机床结构和工作原理； 2.掌握数控车床的工艺分析、编程指令及操作 3.掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及操作 4.掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及操作 能力目标： 1.会数控车床的操作； 2.熟悉国家标准及有关的基本规定； 3.理解、熟悉数控技术文件。 4.具备零件图纸的分析能力和数学处理能力； 5.能制订合理的数控加工工艺文件； 6.熟练掌握常用的数控编程指令，能编制一般复杂程度零件的数控加工程序； 素质目标： 1.培养学生的沟通能力和团队协作精神； 2.培养学生独立工作能力及与团队合作完成任务的能力； 3.培养学生的自学能力;
4.培养学生的工作、学习的主动性； 5.培养学生的创新能力； 6.培养学生爱岗敬业的工作作风； 7.培养学生表达能力； 8.培养学生自我发展能力； 9.培养学生效率观念； 10.培养学生安全意识与环保意识。 三、课程设计 1. 教学设计 教学模式：以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向、任务驱动”相结合的教学模式，实现教、学、做、练一体化。 教学组织形式：为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲课、自学、习题课、辅导课、报告会等多种形式组织教学。本门课程可灵活采用全班学习、分组学习等学习形式，也可以组建课外兴趣小组进行知识拓展学习。 教学方法与手段：教师要认真研究高职学生特点，针对学生实际情况，结合教学内容，多种教学方法手段综合运用。在教学方法上，将项目任务引入课程，将理论讲授包含在项目训练中，使学生在实践中掌握理论、学习知识，将生产中的新工艺、新方法、新技术引入课堂。采用项目式、启发式、互动式、案例式等教学方法，提高学生的学习兴趣。在教学手段上，充分利用现代多媒体电子教学，视频教学、实物教学、现场教学、网络教学等将现代科学技术充分应用于教学改革之中。 2. 教学内容及学时分配 根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。
《数控铣床编程与加工技术》课程标准
《数控铣床编程与加工技术》课程标准 一、课程名称：数控铣床编程与加工技术 二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生 三、课时：211 四、学分：11 五、课程目标 通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目，使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工；使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。 职业能力目标： ·能选择合适的数控铣削加工工艺； ·掌握各种指令的格式、含义以及用法； ·能编写中等复杂程度零件的加工程序； ·能完成中等复杂程度的零件加工； ·会看数控加工的工艺文件； ·一般箱体类零件编程、加工与检测。 六、设计思路 本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系，构建了全新的以工作任务为中心、心项目课程为主体的职教课程体系。通过这样的改革，希望能促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。 七、内容纲要 项目1简单轮廓的加工24课时 教学目标 最终目标：能完成简单轮廓的编程与加工。 促成目标： 1.会开关数控铣庆，上刀、下刀； 2.会应用平口钳对方型毛坯的装夹； 3.会回零点，建立机床坐标系； 4.会应用试切法对刀，建立工件坐标系； 5.会编制直线、圆弧轮廓的加工程序并加工，能处理倒角、倒圆。 模块一：浅直线轮廓的加工 （一）工作任务 1．浅直线轮廓的编程与加工 （二）相关实践知识 1．开关数控铣床，上刀、下刀； 2．用平口钳对方型毛坯的装夹（等高块的应用）； 3．回零点（各轴的顺序），建立机床坐标系； 4．用试切法对刀，建立工件坐标系。 （三）相关理论知识 1．明确数控编程的概念；
《数控铣床编程与加工》课程标准
《数控铣床编程与加工》课程标准 （2020版） 第一部分课程概述 一、课程性质与作用 本课程是数控技术应用专业的专业核心课程。课程的主要内容有：数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程、宏程序编程与自动编程。 使用教材：数控铣床/加工中心加工技术，沈建峰主编，中国劳动和社会保障出版社。 二、课程基本理念 通过本课程的学习达到中级数控铣工（加工中心操作工）技能水平并取得中级数控铣工（加工中心操作工）职业资格证书。 三、课程设计思路及依据 1.设计思路 为了全面提升本专业教学质量，充分贴合本地机械行业企业生产需求和学校教学情况。数控技术应用专业充分吸收国内外职业教育教学的先进理念，借鉴一体化教学改革的最新成果，特将数控铣床编程与加工课程设置为专业核心课程。 2.设计依据 以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》（教职成〔2019〕13号）和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》（教职成司函〔2019〕61号）和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据新形势发展对中等职业院校人才培养要求，坚持以就业为导向，以能力为本位，制定了数控铣床编程与加工课程标准。 第二部分课程目标 一、课程总体目标 通过本门课程的学习，使学生熟练掌握数控编程与加工中关于基点的计算方法；能对数控铣床加工的工件进行合理的工艺分析，编写数控加工工艺文件；能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，掌握常用刀具的刃磨及修磨方法；能合理运用固定循环指令、参数编程等高级编程指令对复杂工件进行编程。能对数控铣床加工工件进行质
《数控编程及加工技术》课程标准
《数控编程及加工技术》课程标准 一、课程基本信息 课程名称：数控编程及加工技术 课程时长：32学时 适合专业：机械工程、数控技术、模具设计与制造等 二、课程目标 本课程旨在培养学生掌握数控编程及加工技术的基本理论知识和实践技能，使学生能够熟练运用数控机床进行零件的编程与加工，提高机械制造的效率和质量。具体目标包括： 1. 掌握数控编程的基本原理和方法，能够根据零件图样进行合理的工艺分析、选择合适的切削参数和刀具等； 2. 了解常见数控机床的基本结构和工作原理，能够根据不同的加工需求选择合适的机床； 3. 具备解决实际生产问题的能力，能够根据生产现场的情况进行调整和优化； 4. 培养学生的团队合作精神和沟通协调能力，能够与其他专业人员协作完成生产任务。 三、教学内容与要求 本课程主要包括数控编程基础、数控机床操作、工艺分析、刀具选择、程序调试与优化等教学内容。具体要求如下： 1. 掌握数控编程的基本概念、坐标系、刀位计算等基础知识；
2. 能够根据零件图样进行合理的工艺分析，选择合适的切削参数和刀具； 3. 了解常见数控机床的种类、特点和应用范围，能够根据加工需求选择合适的机床； 4. 能够正确使用数控机床进行零件的加工操作，包括对刀、设定参数等； 5. 能够对加工过程中出现的问题进行分析和解决，优化程序和工艺方案； 6. 注重实践操作能力的培养，鼓励学生积极参与课程实验和实训项目。 四、教学方法与手段 1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示等多种手段，提高学生对数控编程及加工技术的理解深度； 2. 实验教学：通过动手实践操作，使学生掌握数控机床的操作方法，培养实际操作技能； 3. 案例教学：结合实际生产案例，引导学生分析问题和解决问题，提高解决实际问题的能力； 4. 校企合作：加强与企业的合作，组织学生到企业参观实习，了解实际生产情况，提高实践能力。 五、考核方式 本课程的考核包括平时成绩和期末考试成绩两部分。平时成绩包括出勤率、课堂表现、实验报告等；期末考试采用实际操作考核的形式，重点考察学生的数控编程和加工技能。 六、课程资源
数控铣床编程与操作课程标准
《数控铣床编程与操作》课程标准 一、课程性质 《数控铣床编程与操作》是数控技术专业学生的专业必修课，是一门理实一体化课程。其目的在于培养数控技术专业学生的编程与操作能力，依据人力资源和社会保障部门的关于数控铣工中级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。 二、课程教学目标 1.知识要求： （1）具备必需的文化基础知识 （2）掌握机械制造技术基本常识和电气控制技术基本常识 （3）掌握主要机械加工设备结构、调整及金属切削加工的基本知识 （4）掌握CAD/CAM等软件使用的基本知识 （5）具备从事数控行业所需要的实践技能和与之相应的理论知识，包括单项的技能与知识，综合的技能与知识 2.能力要求 （1）具备数控机床操作的基本技能 （2）具有计算机的基本操作技能 （3）具备中等复杂程度零件的工艺分析及加工能力 （4）具备从事数控行业所需要的工作方法和学习方法，包括制定工作
计划的步骤，解决实际问题的思路、独立学习新技术的方法、评估工作结果的方式 （5）具有编制中等复杂程度零件的机械加工工艺和加工一般机械零件的能力，数控机床的编程、操作、调试、维护的能力，具有对机械零件工艺特征分析的基本能力 （6）掌握机电设备安装、维修、保养的基本知识，并具备常用机电设备安装、调试、验收、维修、保养的能力 3.素质要求 （1）具有勤奋、求实的工作态度和敬业精神以及良好的职业道德 （2）具有良好的思想道德素养，健全的法律、法治观念 （3）具有健康的心态，良好的人际交流能力、团队合作精神 三、课程内容 四、课程进度及考核方式
五、教学实施建议 1、教学设计本课程在教学中始终坚持“以就业为导向，以职业能力为核心，以真实工作任务为载体”的教学模式，根据企业对数控加工专业能力的需求，紧密结合企业生产实际和生产实习对数控专业理论知识的实际需要，紧密结合学生特点和知识结构，采用“理实一体化”的教学模式运用任务驱动法、项目教学法等多种教学形式及教学过程分模块、按课题的过程化考核等手段，力求使学生在轻松愉快的教学过程中顺利地完成本课程的学习任务。
数控编程课程标准
《数控编程》课程标准 一、适用对象 中等职业教育层次学生 二、课程性质 本课程是机械类专业的一门主干课，通过本课程的学习，使学生对数控机床的工作原理、数控加工的编程知识、数控加工的工艺特点、编程及加工模拟软件的使用有一个全面的了解，能够对典型零件进行数控加工工艺分析及编制正确、合理的数控加工程序并通过仿真软件完成零件的加工。本课程是数控实训与考证的准备课程 本课程的内容：数控程序的编制与仿真加工两个教学单元。 三、参考学时： 72 四、学分 4 五、课程目标： 本课程主要学习数控加工的编程知识、数控机床编程的常用指令、数控加工的工艺特点，通过数控仿真实训，增强数控机床的实际操作能力，为将来进行数控加工实训打下基础。 职业能力目标： ●具备零件图纸的分析能力和数学处理能力； ●能制订合理的数控加工工艺文件； ●熟练掌握常用的数控编程指令，能编制一般复杂程度零件的数控加工程序； ●能利用数控仿真软件，完成对程序的模拟切削加工过程。 六、设计思路 力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念，本课程采用理论实践一体化教学方式，来增强学生的感性认识和实际动手机会，充分利用多媒体、实物、现场、仿真实训教学手段，提高学生对数控编程的综合应用能力，增强学生的职业适应能力。
七、内容纲要 岗位一数控车编程 项目一数控机床概述 数控机床坐标系 项目二 项目三数控编程基础/仿真软件的初步应用
项目四数控加工工艺/软件模拟对刀 项目五直线指令的编程与模拟加工
项目六圆弧指令的编程与模拟加工 项目七固定循环指令的编程与模拟加工
项目八复合循环指令的编程与模拟加 项目九槽的编程与模拟加工
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准 1.课程概述 1.1课程性质、地位和任务 《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。 本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。课程以操作为主，具有很强的实用性。 本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。 1.2课程设计思路 在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。 2.课程目标 2.1总体目标 通过课程学习应达到的要求： 1.合理制订数控加工的工艺方案。 2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。 3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。 4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
《数控铣削加工》课程标准
《数控铣削加工》课程标准 一、课程基本信息 课程名称：数控铣削加工 课程类别：专业技能平台课程 适应专业：数控技术应用专业 学时学分：186学时，占10学分 开课学期：第3、4学期 二、课程概述 《数控铣削加工》是一门传授数控铣床编程知识和操作技能的课程，是需要较强实践能力的专业核心课程。本课是在学生学习了机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程之后所进行的数控铣削加工相关知识和技能的讲授。 结合企业铣削类典型零件，主要内容包括：平面阶梯件的加工，简单外轮廓的加工，孔类零件的加工，简单内轮廓的加工，复杂轮廓的加工曲面的加工。通过教学做一体化，引导学生进行工学结合的学习活动，培养学生对铣削类典型零件的综合分析能力，以及应用数控铣床熟练编程与操作的能力，并为学生考取数控铣床中级职业资格等级证所服务。 三、课程目标 通过本课程的学习，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用型人才，所必须的数控铣削加工的基本知识和基本技能，同时具备诚实守信的职业道德、创新创业精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识等优秀品质。 （一）素质 培养学生的爱岗敬业、勤恳踏实，勤恳厚道的职业道德观念；养成严谨细致、精益求精，不断进取的工作作风；培养创新、竞争与团结协作意识。 （二）知识 1.熟悉数控车间管理规程、数控铣床安全操作规程； 2.掌握常用数控铣削编程指令的编辑； 3.掌握铣削加工工艺制定； 4.熟悉数控铣床加工简单难度平面类零件方法； 5.熟悉数控铣床加工简单难度型腔类零件方法；
6.掌握数控铣床简单维护和保养； （三）能力 1．能够熟悉数控车间管理规程、数控铣床安全操作规程； 2．理解数控铣削编程指令的应用，能正确编制数控铣削加工工艺； 3．能应用数控铣床对简单难度平面类零件进行编程与加工； 4．能应用数控铣床对简单难度型腔类零件进行编程与加工； 5．具有数控铣床简单维护和保养的能力； 6．制订生产要作计划和实施方案和解决具体问题； 7.具有信息交流和相互合作的能力。 四、课程设计及内容 （一）课程设计思路 本课程的设计是根据职业学校学生的认知水平、企业的需求，以典型零件为载体，有机地融入理论知识与操作技能，教学内容设计成任务化项目。形成“课堂教学与实训生产”产学一体的工学结合课程教学模式；教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。 （二）课程内容及教学要求
数控机床编程与操作课程标准
《数控机床编程与操作》课程标准 一、适用对象 本课程标准适用于数控技术专业，可供数控设备应用与维护专业参考。 二、课程性质 本课程是数控技术专业的一门必修专业课程。本课程要求学生掌握数控机床的特点、工作原理以及数控机床的机械结构特点。重点掌握数控车床、数控铣床的手工编程方法。通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。 三、参考学时 69学时 四、学分 4学分 五、课程目标 （一）情感与态度目标 1、喜欢、热爱本职岗位，乐于参与各类生产实践活动。 2、有克服困难的信心和决心，能体验战胜困难、解决问题时的喜悦。 3、养成实事求是、尊重技术的科学态度，敢于提出与别人不同的意见，也勇于放弃或修正自己的错误观点，有创新和技术革新的意识。 4、有将生产技术服务于社会的意识，有较强的工作责任感。 5、有可持续发展的意识。 （二）能力目标 1、具备能选择和使用数控加工常用的各类刀具、夹具技能。 2、具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。 3、具备数控车床的基本操作技能。 4、具备在数控车床上能独立完成零件的加工的初步技能。 5、具备数控车床操作工中级职业资格的技能。 6、具备数控铣床的基本操作技能。 7、具有观察现象和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决问题的方法和能力。 8、具有质量意识和安全意识。 （三）知识目标 1、能说出数控机床的基本结构和工作过程；能区分数控机床各功能模块，并说出其功用。 2、能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义；能运用仿真软件调试程序；初步学会编制数控加工程序。 3、会手动操作数控车床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。 4、能说出数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工外圆和端面，并控制精度。
《数控机床加工工艺与编程》课程标准——现代学徒制
《数控机床加工工艺与编程》课程标准——现代学徒制 一、课程基本信息 二、课程的性质、目的和任务 1.课程性质 《数控机床加工工艺与编程》是机械制造与自动化专业的一门重要职业能力核心课程，培养具有较高职业道德和素养，了解数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心程序编制方法的高素质技术技能型人才。 本课程是数控技术专业的一门职业技术课程。课程主要讲授数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法。 2.目的和任务 通过本课程的学习，使学生了解数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法。掌握了此项技能，学生就具有了使用数控机器的基本能力，可适应大中型企业技术岗位的需求。把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生专业思维和专业应用能力，通过简单具体的实例深入浅出地讲解专业领域的知识。 三、课程教学的基本要求
四、课程的教学重点和难点、学时分配 教学重点：数控车程序编制的基础知识；曲面轴类零件的数控编程；数控铣程序编制的基础知识；平面型腔类零件的数控编程； 教学难点：盘套类零件的数控编程；数控机床零件加工工艺的编制；轮廓类零件的数控编程；数控宏程序； 课程学时分配一览表
五、相关课程的衔接 在讲授本课程之前应具有《机械制图》、《机械制造基础》等，具有一定的识图、机械加工的基础，了解工艺基础知识，机床进给，机加工初步操作技能，数学基础（主要用于计算点的坐标），了解机床的基本结构，了解数控手工编程在数控技术应用中的地位。 六、实验教学
《数控铣加工技术》课程标准
《数控铣加工技术》课程标准 一、课程定位 （一）课程性质 本课程是机械制造技术应用专业的专业核心课程；属于必修课。 （二）课程作用 本课程是依据机械制造技术专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的。目的是对本专业学生面对的机械制造岗位的零件数控编程加工、设备维护和维修岗位所需要的知识、技能、和素质目标的达成起到支撑的作用。 （三）课程衔接 在课程设置上，前导课程有《数控车加工技术与竞技》、《机械制图与CAD》、《UG三维建模》。 二、教学目标 总体目标 本课程是中等职业学校机械制造技术专业的一门专业核心课程。其任务是：使学生掌握数控铣削加工技术的基本知识，获得编制简单数铣零件加工程序的能力，学会常用数控铣床的操作技能；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 1.知识目标 认识数控铣床的结构、分类及加工范围；了解数控铣床的安全操作规程以及日常维护保养知识；认识数控铣床的坐标系、工件坐标系；熟悉数控铣床操作面板按键的主要功能；认识数控程序各类功能代码
的作用、编程格式；认识常用数控铣床夹具、量具的种类及适用范围；认识孔类、轮廓类零件的特点。 2.技能目标 能遵循数控机床操作规范，完成数控铣床的开关机、程序输入、校验、编辑、运行等基本操作；会使用操作面板切换工作模式、设置进给倍率、调整主轴转速等基本操作；能通过查阅数控机床操作手册的数控系统报警信息，排除数控机床的一般故障；会选择合适的量具和夹具并正确使用；会合理选用和安装刀具、对刀；会编制典型孔类、轮廓类零件的加工工艺，会用MasterCAM软件编制程序、输出G代码，并操作机床完成零件加工。 3.素质养成目标 通过项目教学培养学生制定并实施工作计划的能力、团队合作与交流的能力。养成实事求是、尊重技术的科学态度，敢于提出与别人不同的意见，也勇于放弃或修正自己的错误观点，有创新和技术革新的意识。有将生产技术服务于社会的意识，有较强的工作责任感。培养爱岗敬业的良好职业道德和职业素养，促进严谨细致、精益求精工匠精神的养成。 三、教学设计思路 本课程标准以机械制造技术专业学生的就业为导向，根据行业专家对本专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以本专业学生必须具备的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律。 本课程依据本学科的现状与课程改革的趋势，以培养学生数控铣削编程、设备操作和维护的能力为主旨；重视知识、技能与社会需求的相互联系；倡导多样化的学习方式；强化评价的诊断、激励与发展功能。根据机械制造技术岗位（群）工作任务要求，结合本课程在人
数控加工编程与操作 课程标准 课程思政
《数控加工编程与操作》课程标准 一、课程说明 二、课程性质与任务 1．课程在专业人才培养方案中的定位 《数控加工编程与操作》是一门传授数控机床编程与加工操作相关理论与技能知识的专业核心课，它承载了数控技术专业的核心能力培养任务，对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。 2．课程设计 课程根据数控领域职业岗位群的需求，以培养学生掌握数控机床编程与零件加工为主要目标，以“工学结合”为切入点，以“工作任务”为导向，运用任务驱动、项目引导的行动导向教学法，以学生为主体设计教学过程。在任务实施过程不仅注重学生数控编程与加工操作方面的岗位职业能力的培养，还要注重学生的工匠精神、责任担当、改革创新及质量、成本、效率、安全意识等企业职业素质的培养，认真践行社会主义核心价值观，努力将学生培养成社会主义建设所需的高端技术技能型人才。 3．课程任务 通过本课程的学习，培养具有用人单位所需要的数控加工工艺制订与编程、数控机床操作、零件加工与质量控制等岗位职业能力的技术技能型人才，同时在实际工作中还具有分析与解决问题的创新能力、精益求精的工匠精神和遵纪守法、爱岗敬业等良好的职业道德，为社会主义建设培养合格的工匠型人才。 三、课程设计思路 本课程分数控车、数控铣两个模块，分别对应数控车工、数控铣工职业岗位，也方便学校开展行1+X取证时用数控车铣复合证书代替该课程的考核。每
个模块均包括数控机床的认识、数控机床基本操作、数控编程基础知识与基本技能的学习，然后各模块均设计若干个项目任务，将工作任务按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容与顺序，依托校内数控实训基地，创设企业的真实生产环境，按实际工作过程组织和实施教学。通过项目任务的实施，让学生掌握最基本的典型零件的编程与加工。本课程精选若干个典型零件为教学载体，以实现情境教学为目标。教学环节包括以下五方面。 1、情境分析。针对每个教学情境，分析情境所应用于的实际环境，情境教学的目标，情境所涉及的知识与就掌握的技能。 2、课堂理论讲解，结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）具体讲解情境涉及到的理论知识。理论知识讲解要结合实际需要，不求知识的完整性和系统性。只求知识的针对性和实用性。 3、课堂模仿操作。每个情境应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、做有机结合。 4、学生课内实践。根据课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让学生练习 5、综合情境实训。在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及到的知识和技能的综合情境，让学生独立完成情境要求。 四、课程教学目标 1．课程总体目标 通过本课程的学习与训练，学生能够根据零件图样要求制定加工工艺方案，确定数控加工内容，选择加工机床、刀具、夹具和量具，使用数控指令代码编制零件加工程序，进行数控机床基本操作，能根据程序编制方法不同选择不同的对刀操作、并将刀偏值输入正确的寄存器中，完成零件加工程序的编辑和调试，最终加工出合格零件。 （1）知识目标 1）掌握数控机床和数控加工基本概念，了解常用的数控机床、刀具、夹具、量具类型。 2）掌握数控车削、数控铣削编程指令格式与功能。数控车削、数控铣削程序结构与特点
数控铣削编程与加工课程标准(180学时)
《数控铣削编程与加工》课程标准 1．课程的性质 本课程是数控技术专业的一门核心专业课程，是一门工学结合课程。 本课程按照企业典型数控铣削零件加工要素设计教学项目，按照机械零件数控加工工艺流程进行教学组织。教学项目涉及盘套类、连杆类、凸轮类、箱体类、缸套类及模具型腔等零典型零件数控工艺设计、编程和加工等内容，通过讲练结合、一讲一练的方式将数控铣床及加工中心机床操作、数控加工刀具与量具选用、使用或安装、零件的手工或自动程序编制、加工方法选择与零件精度检测、CAD/CAM软件应用、程序远程传送以及数控加工工艺设计等有机整合起来，在项目训练中结合安全管理和企业6S管理要求全面培养学生职业素质。 2．课程的设计思路 （1）课程设计思路如下： 1）学习成果为本的课程规划，评价手段与学习目标相匹配 预期学习成果指的是学生修完本课程后将具备的知识、技能和素质。一切从“预期的学习成果”出发，教师按企业需求选取教学内容，确保训练内容与预期成果匹配。同时，根据资源和企业岗位需求确定合适的评价手段，使评价手段与学习目标相匹配。 2）整合校内资源，采用教、学、做一体化教学方式 学生在一体化教室编制加工程序，通过软件对程序进行仿真和调试，调试好的程序再通过专用软件并利用网络将一体化教室与实训车间联系起来，使学生在一体化教室编制的加工程序可直接传送到相应数控机床，合理而高效地利用数控机床，按照教、学、做一体化方式组织教学。 3）整合校企合作资源，做到工学结合 本课程所有教学和实训项目均来源于合作企业工作案例，在项目设计时，根据各企业的特点，对合作企业资源进行了优化整合，企业在实训教学中承担以下工作：·提供岗位对本课程的知识、能力和素质要求 ·安全教育，严格执行厂级、车间级、岗位级的三级安全管理制度； ·技术项目的案例提供； ·技术项目的实训技术指导； ·定期反馈毕业生的各种信息 4）以学生的能力为中心，促进主动学习 在项目学习中，指导教师从传统的“传道、授业、解惑”的知识灌输者角色向职业和技术的引导者转换，项目指导教案、多媒体课件都以指导性内容为主，以培养学生的学习能力、学习方法、技能掌握为目标，促使学生主动寻求解决方案，学会主动学习、创造性学习。 5）学生分组学习，促进团队合作精神 根据资源的实际情况将学生分成若干个工作小组接受项目实训，在项目实施中，学会相互分工、配合，与指导教师（师傅）形成良好沟通，并遵守实训基地、车间的各项管理制度。 （2）课程学习模块设计如表1所示。
数控铣床加工技术课程标准
《数控铣床加工技术》课程标准 一、课程性质和任务 （一）课程性质 本课程是培养学生全面掌握数控机床加工工艺、操作技能和加工程序编制的课程，是数控技术/模具设计与制造专业的主干专业课。随着科学技术的飞速发展，产品的更新换代越来越快、生产批量越来越小、生产周期也变得越来越短，但是产品的精度却越来越高。目前，数控机床在机械行业的使用已越来越普及，特别是数控铣床与加工中心更是在当今的各种机械制造、模具生产等行业企业中得到了广泛运用，学好数控方面的专业技术已成为当代机械类技术工人的必备条件。 （二）课程任务 1、本课程实践性强，在教学中要充分采用实物示教、演示等直观的教学方法以及计算机辅助教学等先进手段，重视现场教学，以提高教学效果。 2、本课程涉及的数控机床加工工艺、编程与操作三部分内容是相辅相成的，在 教学中将工艺、编程与操作结合在一起进行一体化教学。 3、在教学中结合本校的实际教学条件，以法那克和三菱两种系统的编程与操作 安排教学。 4、教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的变化与发展，使教学 不落后于数控技术的发展。 5、教学中要强化技能方面的训练，提高学生的操作技能。 二、课程基本要求 通过本课程学习，培养学生掌握数控机床加工工艺、编程知识及操作技能，能对一般零件图纸进行工艺分析，正确选择加工方法，根据选择的加工方法选择合适的机床、刀具、夹具及切削参数，掌握编程坐标的一般计算方法，准确、快速的编制加工程序。培养学生掌握数控加工的一般过程，能对工件进行定位和找正，熟练的对刀和编辑数控加工程序，能根据机床加工过程适时的调整切削参数。本课程基本要求如下： 1、了解数控铣床、加工中心的性能、工艺特点及编程特点。 2、掌握数控编程的方法、内容及过程。
数控铣床加工中心编程与操作课程标准
《数控铣床/加工中心编程与操作》学习领域（课程）教学标准一、课程说明 二、课程性质与任务 在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控铣、加工中心操作员、数控工艺编程员的数控镗铣类机床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控车床编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控车床编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。 三、课程设计思路 本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（3）人本性原则。 课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性；既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。因此本课程标准就以数控铣床和加工中心作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型零件加工过程为教学内容。实现能力为本位的培养目标，是《数控铣床/加工中心编程与操作》课程内容定位的方向。 四、课程教学目标 (一)素质目标 通过本课程教学，端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力，提高学生的职业素质和职业能力。 (二)知识目标 1）熟悉操作安装FANUC数控系统的数控机床的基础知识； 2）理解典型零件加工工艺，会合理选择相应的工艺，设计加工方案，填写工艺文件卡
数控铣床课程标准
《数控铣削编程》课程标准 一、课程性质及任务 《数控铣削编程》是中等职业学校数控技术应用专业核心课程之一。通过本课程的学习,使学生掌握数控机床的操作、加工工艺和加工程序的编制、刀具和工装的使用等基本常识;熟悉常用G代码及其格式，特殊编程指令的编程方法以及加工工艺循环等。掌握常用数控切削加工的一般操作技能,达到初级工操作水平。 二、课程教学目标 通过本课程的教学和项目训练，使学生了解机械产品的生产过程和相关企业的安全规章制度；掌握铣削加工的基本常识和常用G代码基础知识;初步熟悉常用机加工设备的工艺特点及其操作；具备相关工种初级工所具备的工艺分析、品质检测和加工能力；为后续专业课程的学习打好基础. 【知识目标】： 1．了解数控铣床的基本常识，初步掌握CAD/CAM绘图软件的基本操作. 2．掌握车、钳、刨、铣、磨等常见机械加工的基本知识，达到相应工种初级工的应知水平。 3．熟悉常用标准件的选用和简单机械装拆的基本常识。 【能力目标】: 1．能识读一般机械零件图样和简单装配图样。 2．掌握钳、车、铣等常见机械加工的基本操作技能，达到相应工种初级水平。 3．能正确选用常用标准件,会对简单机械进行装拆和维护. 三、课程主要内容 （一）、加工中心数控铣床的性质与任务 加工中心数控铣床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性 特点的自动化加工设备,可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分 适应现代化生产的需要。随着加工中心数控铣床的发展与普及，急需大量高素质 的能够操作加工中心上看看铣床机床，进行工件多工序组合切削加工的加工中心 数控铣床操作工。基于此,加工中心数控铣床操作工面向社会从事及准备从事本职 业的人员的开发。加工中心操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作 能力。
三年制中等职业学校机电技术应用专业《数控铣床编程与加工技术》课程标准
三年制中等职业学校机电技术应用专业《数控铣床编程与加 工技术》课程标准 一、课程名称：数控铣床编程与加工技术 二、适用对象：三年制中等职业学校机电技术应用专业学生 三、学时216 四、学分12 五、课程目标 通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、和加工实训等活动项目，使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工；使学生具备从事本职业工作所必需的数控铣削编程与操作技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。 职业能力目标： ●能选择合适的数控铣削加工工艺； ●掌握各种指令的格式、含义及用法； ●能编写中等复杂程度零件的加工程序； ●能完成中等复杂程度的零件加工； ●会看数控加工的工艺文件； ●会综合类零件编程、加工与检测。 六、设计思路： 本课程主要培养数控应用专业学生数控铣削编程与操作的能力，本课程突破原来的学科体系模式，构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。将数控编程、数控工艺和数控加工的内容按项目进行综合，将理论与实践相融合，以促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。 本课程各项目的教学，其总的目标是使学生能从事本专业的工作和达到中级数控机床操作工的等级，这是本课程在校期间的阶段目标。从长期目标来看，本课程还要为学生适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
七、标准内容纲要： 项目1 项目一数控铣床的认识 8课时 教学目标 最终目标：能独立操作数控铣床 促成目标： 1．会开关数控铣床； 2．会回机床零点； 3．认识操作面板上常用键的功用； 4．会数控铣床日常维护。 任务一：数控铣床的组成 一、工作任务 1．了解数控铣床的基本结构；能说出数控铣床的工作过程； 二、相关实践知识 1．观察安生控铣床外形特征，认识各部分名称； 2．根据机床各部件的位置，理解各部件的功能及切削运动； 3．数控铣床的日常维护。 三、相关理论知识 1．数控的基本概念。 2．数控铣床的加工范围。 四、拓展知识：数控铣床发展史介绍。 任务二：控制面板的操作 一、工作任务 会操作数控铣床 二、相关实践知识 1．开关数控铣床； 2．认识数控铣床操作面板上的常用键； 3．手动回零，手动、手轮操作机床； 4．程序的输入及调用。 三、相关理论知识：