生产工艺过程监控记录.docx
生产工艺过程监控记录
编号：日期：年月日
检查情况岗位操作生产品种批号工艺检查内容正确偏差备注者
1、室内相对负压
2、过筛
粉碎、过3、工艺卫生执行情况
筛岗位4、清场情况
5、批生产记录
6、工艺操作规程执行情况
1、室内相对负压，温、湿度
2、原辅料名称、批号、规格、
生产厂家、编号正确无误
3、投料量准确
配料与4、卫生执行情况
制粒岗5、批生产记录
位6、工艺操作规程执行情况
7、清场情况
8、软材、湿颗粒要求
1、生产环境要求
2、干燥温度时间控制
3、烘箱温控状况
4、蒸汽压力
干燥总5、总混时间符合工艺要求
混岗位6、生产卫生执行情况
7、清场要求
8、批生产记录
9、工艺操作规程执行情况
1、室内相对负压
2、室内温度 18-26 ℃
3、室内相对湿度 45-65%
4、空心胶囊、半成品的品
名、规格、批号、数量与
化验合格单相符
5、试装检验装量差异合格
充填岗6、定时（ 15min）抽样检查
位装量差异合格
7、工艺执行情况
8、卫生执行情况
9、清场
10、生产记录及批生产记录
中间站1、室内温度 18-26 ℃
2、室内相对湿度45-65%
3、装量容器清洁、干燥、附
有标签
4、场地清洁
5、进出站记录
岗位操作生产品批号工艺检查内容
者种
1、室内相对负压
2、室内温度 18-26 ℃
3、室内相对湿度45-65%
4、片重差异控制
5、冲头规格应与所压片规格压片岗位相符
6、工艺执行情况
7、卫生执行情况
8、清场
9、生产记录及批生产记录
1、室内保持相对负压
2、相对湿度 45-65%
3、干燥温度控制
4、包衣层数的控制
包衣岗位5、卫生执行情况
6、工艺执行情况
7、清场
8、生产记录及批生产记录
1、室内温度 18-26 ℃
2、室内相对湿度45-65%
3、待包装品名称、批号、数
量、规格正确无误
4、内包装材料的外包装严铝塑包装岗密、内部清洁、平整位
5、铝塑包装热封温度符合规
定
6、工艺卫生执行情况
7、清场
8、生产记录及批生产记录
检查情况
正确偏差备注
1、外包装材料名称、规格、
批号、有效期正确无误
2、标签名称、规格、批号、
有效期正确无误
3、抽样检查符合规定
外包装岗位4、箱外印字正确、清楚、
无漏印
5、清场
6、场地、用具清洁
7、生产记录
结论：
QA人员：
过程控制复习资料
过程控制系统课后习题解答（不完全版注：红色为未作答题目） 1.1过程控制系统中有哪些类型的被控量？答：被控量在工业生产过程中体现的物流性质和操作条件的信息。如：温度、压力、流量、物位、液位、物性、成分。 1.2过程控制系统有哪些基本单元组成？与运动控制系统有无区别？答：被控过程或对象、用于生产过程参数检测的检测仪表和变送仪表、控制器、执行机构、报警保护盒连锁等其他部件构成。 过程控制系统中的被控对象是多样的，而运动控制系统是某个对象的具体控制。 1.3简述计算机过程控制系统的特点与发展。答：特点：被控过程的多样性，控制方案的多样性，慢过程，参数控制以及定值控制是过程控制系统的主要特点。发展：二十世纪六十年代中期，直接数字控制系统（DDC），计算机监控系统（SCC）；二十世纪七十年代中期，标准信号为4~20mA的DDZⅢ型仪表、DCS、PLC；八十年代以来，DCS成为流行的过程控制系统。 1.4衰减比η和衰减率Ψ可以表征过程控制系统的什么性能？答：二者是衡量震荡过程控制系统的过程衰减程度的指标。 1.5最大动态偏差与超调量有何异同之处？答：最大动态偏差是指在阶跃响应中，被控参数偏离其最终稳态值的最大偏差量，一般表现在过渡过程开始的第一个波峰，最大动态偏差站被控量稳态值的百分比称为超调量，二者均可作为过程控制系统动态准确性的衡量指标。 2.2通常描述对象动态特性的方法有哪些？答：测定动态特性的时域方法；测定动态特性的频域方法；测定动态特性的统计相关方法。 2.4单容对象的放大系数K和时间常数T各与哪些因素有关，试从物理概念上加以说明，并解释K，T的大小对动态特性的影响？答：T反应对象响应速度的快慢，T越大，对象响应速度越慢，动态特性越差。K是系统的稳态指标，K越大，系统的灵敏度越高，动态特性越好。 2.5对象的纯滞后时间产生的原因是什么？答：由于扰动发生的地点与测定被控参数位置有一段距离，产生纯滞后时间。附：常见的过程动态特性类型有哪几种？各可通过什么传递函数来表示？答：（1）单容对象动态特性（有
CCP点(关键控制点)记录表格
********公司 CCP 1生 猪接收记录 日期：年月日编号： 关键限值：检疫证明齐全体温38~40℃ 产地 验证测温检疫情况 备注生猪 数量 证明 头数 证明 编号 测温 头数 体温 正常 头数 体温不 正常头 数 猪 瘟 猪丹毒 小计 总计 ×——未检出卫检班长： 卫检员：审核日期：月日
***********公司 CCP 2体表检验记录 日期： 年 月 日 关键限值：无特征性的出血点、无疹块 编号： 猪 瘟 猪丹毒 备 注 ×——未检出 卫检班长： 卫检员： 审核日期： 月 日 疫 病 检 出 数 量 编 号
************公司 CCP 3内脏、胴体、寄生虫检验记录 编号： 日期： 年 月 日 关键限值：无出血、水肿、寄生虫等特征性的病理变化 猪瘟 猪丹毒 囊尾蚴 旋毛虫 备 注 ×——未检出 卫检班长： 卫检员： 审核日期： 月 日 疫 病 检 出 数 量 编 号
**********公司 CCP4预冷产品温度检测表 日期：年月日关键限值：库温0-4℃出库产品中心温度：7℃以下编号：库号 温 时间度库温中心温 度湿度库温中心温 度 湿度库温中心温 度 湿度库温中心温 度 湿度库温中心温 度 湿度库温中心温 度 湿度库温中心 温度 湿度 0:00 2:00 4:00 6:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 监控人：审核人：审核日期：月日
特殊过程监控记录
编号：EH-19-02 工程名称锦润悦府1#楼施工单位宿州市建筑安装工程总公司特殊过程名称混凝土浇筑施工部位一层墙柱与顶梁板 作业班组瓦工班组作业班长王军宝操作员刘训 技术员唐天寅质检员朱红军资料员王能材料员何小东安全员钱传舵监控人刘和顶日期 施工内容 混凝土浇筑施工技术要求（作业指导书）技术交底 安全、环境交底 混凝土专项施工方案 主要设备名称及运转情况 磅车主要材料名称及质量状况 混凝土质量合格、留置抗压试块。 施工记录 作业前技术负责人向班组及作业人员进行安全、质量、环境书面交底，安全员认真检查作业环境，排除安全隐患，确保施工安全。 安全员对作业人员，作业环境进行检查、监督，要求作业人员正确佩戴安全帽，系好安全带。 质量员对施工过程进行监督、指导。 整改结论： 符合要求 验收人：保存部门：保存期：长期
编号：EH-19-02 工程名称锦润悦府2#楼施工单位宿州市建筑安装工程总公司特殊过程名称混凝土浇筑施工部位一层墙柱与顶梁板 作业班组瓦工班组作业班长王军宝操作员刘训 技术员唐天寅质检员朱红军资料员王能材料员何小东安全员钱传舵监控人刘和顶日期 施工内容 混凝土浇筑施工技术要求（作业指导书）技术交底 安全、环境交底 混凝土专项施工方案 主要设备名称及运转情况 磅车主要材料名称及质量状况 混凝土质量合格、留置抗压试块。 施工记录 作业前技术负责人向班组及作业人员进行安全、质量、环境书面交底，安全员认真检查作业环境，排除安全隐患，确保施工安全。 安全员对作业人员，作业环境进行检查、监督，要求作业人员正确佩戴安全帽，系好安全带。 质量员对施工过程进行监督、指导。 整改结论： 符合要求 验收人：保存部门：保存期：长期
生产过程关键控制点监控制度
生产过程关键控制点监 控制度 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
生产过程关键控制点监控制度 1 目的 跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。 2 适用范围 适用于所有关键控制点的监控。 3 职责 生产科（车间）负责对（CCP）进行监控 4 程序精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。 监控计划监控计划包括四个部分: （1）监控对象:通过观察和测量来评估（CCP）是在关键限值内操作的。 （2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。 （3）监控频率：可以是连续的或间断的。 （4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。 监控对象测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。 监控方法通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。监控频率监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。 监控人员实施一个计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是： （1）生产技术员。 （2）生产工人。 （3）监督员。 （4）维修人员。 （5）质检员。 由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。负责监控CCP的人员必须： （1）接受CCP监控技术的培训。 （2）理解CCP监控的重要性。 （3）能及时地进行监控活动。 （4）准确记录每次监控工作。 （5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。 监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。
#工业过程与过程控制报告
工业过程和过程控制 实验报告 学号：1013401XXX 姓名：XXX 学院：XXXX学院 专业：冶金过程自动化 苏州大学机电工程学院 二零一三年五月
实验一锅炉液位控制系统实验 一、实验目的 1 了解锅炉液位控制系统的组成。 2 建立液位控制数学模型（阶跃响应曲线）。 3 计算系统各参数下的性能指标。 4 分析PID参数对控制系统性能指标的影响。 二、实验步骤 1 出水流量控制系统置于“手操”，即开环方式，设定OUTL=60%。 2 令δ=20%、T i=80（s）、T d=10(s)，设置到液位控制器中。 3 液位控制系统置于“自动”，即闭环方式，设定SV=200mm，等待 稳定下来。 4 将液位控制器的“自动”输出阶跃变化100mm，即设定 SV=300mm,同步记录液位的PV值（间隔30秒记录一次，约 20分钟） 5 改变比例带：令δ=10%、T i=80（s）、T d=10(s)，设置到控制器中， 重复步骤3和步骤4。 6 改变积分时间：令δ=20%、T i=40（s）、T d=10(s)，设置到控制器 中，重复步骤3和步骤4。 7 改变微分时间：令δ=20%、T i=80（s）、T d=20(s)，设置到控制器 中，重复步骤3和步骤4。 三、数据记录和处理 锅炉液位控制系统实验记录表
时间：(min) 液位：(mm) 液位：(mm) 液位：(mm) 液位：(mm) 0.0 200 200 200 200 0.5 203.5 206.4 206.5 205.0 1.0 209.9 215.9 216.9 21 2.0 1.5 216.5 225.9 228.8 219.5 2.0 224.4 236.5 241.4 228.2 2.5 232.9 248.2 256.1 236.0 3.0 241.8 259.6 270.4 245.8 3.5 250.9 271.4 285.7 25 4.8 4.0 260.6 283.2 299.1 264.4 4.5 269.8 293.6 308.7 273.9 5.0 279.2 301.3 310.0 283.3 5.5 289.0 304.1 308.5 292.4 6.0 29 7.1 304.5 305.3 299.6 6.5 302.8 303.3 301.8 304.7 7.0 306.2 302.2 298.9 306.0 7.5 306.7 301.7 297.1 306.5 8.0 306.0 300.7 297.1 305.9 8.5 305.1 300.0 297.2 304.8 9.0 303.8 299.9 298.7 303.6 9.5 302.5 299.6 300.0 301.7 10.0 301.4 299.7 300.3 300.8
关键特殊过程确认记录表
编号：JL-7.5.2-02工序名称挤出工序 序号实施准则确认内容确认结果 1 操作人员技能满足 其岗位任职要求 现操作人员已在该岗 位工作满2年，经过培 训。 操作人员工作经历满足要求，参加技能 培训考试合格，现场实际操作熟练，符 合要求。 2 应有操作指导文件工艺文件已制定工艺文件，内容符合实际情 况。 3 使用适宜的设备、设 备运行正常 设备维护保养记录设备能力能达到要求，定期进行检修和 维护保养，并保持纪录，符合要求。 4 适宜的监控装置磅秤、电子秤、温控表已进行校准或鉴定，精度能满足要 求。 5 监控方法及记录特殊过程监控记录对该过程已进行识别，并在控制下进 行，有过程监控记录，符合要求。 6 各种原材料合格原材料经检验合格依据原材料进货检验/验证规范，每次 进货都经过严格检验。 确认结论 经确认，工艺文件规定的工艺要求适宜、充分，设备能力、人员能力和监视装置 均满足产品质量要求，符合实施准则。 被确认人员 杨金辉汤占义张兆宇 张月昌 确认部门生产部确认人杨继亭日期2015.9.20 备注
编号：JL-7.5.2-02工序名称挤出工序 序号实施准则确认内容确认结果 1 操作人员技能满足 其岗位任职要求 现操作人员已在该岗 位工作满2年，经过培 训。 操作人员工作经历满足要求，参加技能 培训考试合格，现场实际操作熟练，符 合要求。 2 应有操作指导文件工艺文件已制定工艺文件，内容符合实际情 况。 3 使用适宜的设备、设 备运行正常 设备维护保养记录设备能力能达到要求，定期进行检修和 维护保养，并保持纪录，符合要求。 4 适宜的监控装置磅秤、电子秤、温控表已进行校准或鉴定，精度能满足要 求。 5 监控方法及记录特殊过程监控记录对该过程已进行识别，并在控制下进 行，有过程监控记录，符合要求。 6 各种原材料合格原材料经检验合格依据原材料进货检验/验证规范，每次 进货都经过严格检验。 确认结论 经确认，工艺文件规定的工艺要求适宜、充分，设备能力、人员能力和监视装置 均满足产品质量要求，符合实施准则。 被确认人员 郝立安王振国杨光华 杨继飞 确认部门生产部确认人杨继亭日期2015.9.20 备注
15GJB9001B版关键-特殊过程控制程序
关键/特殊过程控制程序 （.QP.15） 1 目的 识别关键/ 特殊过程，并对其实施有效的控制，确保其过程质量符合规定要求。 2 范围 本程序适用于本公司军用产品关键/ 特殊过程的质量控制。 3 职责 3.1 生产制造部负责关键/ 特殊过程的归口管理和控制，负责组织对其确认或再确认； 3.2 技术部负责确定关键/特殊过程，负责编制关键/ 特殊过程作业指导书；根据需要编制关键/ 特殊过程检验指导书或质量控制文件；负责对关键/ 特殊过程的检查、考核； 3.3 质检部负责关键/ 特殊过程的监督管理，对关键/特殊过程实施监控和检验。 4 工作程序 4.1 关键过程与特殊过程的确定和标识 4. 1. "1 关键/ 特殊过程 a）关键过程是指对形成产品质量起决定作用的工序，一般包括： 形成关键、重要特性的工序、加工难度大、质量不稳定、易造成重大损失的工序。 b）特殊过程是指产品质量不能通过后续测量和监控加以验证的工序，该工序的产品仅在产品使用或服务交付之后，其不合格特性才能暴露出来。 4.
1. "2 技术部（设计人员）在对产品进行特性分析的基础上，编制关键件、重要件清单，并在相应的设计文件上做出标识。 4. 1."3 技术部（工艺人员）在上述关键件、重要件的工艺文件或操作规程的首页和相关内容上标注“关键件”或“重要件”标识。 4. 1."4 对特殊过程（或特种工艺）需采取特殊的控制措施，技术部（工艺人员） 在其工艺文件或操作规程上标注“特种工艺”标识。 4.2 关键过程与特殊过程的评审或确认 4. 2. "1 技术部（设计人员）对关键件、重要件设计参数和制造工艺必须从严审查，在设计评审、工艺评审中应作为重点内容。关键/ 特殊过程的评审，可结合 其他质量评审分阶段实施： a）设计文件上确定关键/重要”件（特性）的评审，可结合设计评审进行。 b）工艺文件中对关键件/重要件的评审，可结合工艺评审进行。 c）关键/特殊过程的确认或在确认，每年至少进行一次，由生产制造部组织进行。 4. 2. "2 特性分析报告和关键件、重要件清单经设计人员、技术部长会签后生效。 4.3 关键过程/特殊过程的控制 4. 3. "1 对关键过程/ 特殊过程使用的图样、工艺文件、检验文件、生产计划用文
生产过程监控记录
物料暂存监控记录 编号：J-ZL1-020-00品名批号规格共 1 页 第 1 页开始时间年月日时结束时间年月日时批量 环境与开工前 监控内容监控标准监控状况上批文件、余料。全部清走。是○否○工作服、个人卫生。 洁净、整齐，符合规定。检查“工作服清洗记 录”，清洗周期应符合规定。是 ○否○地面、门窗、墙壁、灯罩、 电源开关外壳。 无积粉、无污物、无异物。是○否○空调送、回风口。 清洁干燥、无异物、无细粉痕迹、无油污。空 调净化系统运转正常。是 ○否○物料名称。与批生产指令、放行单一致。是○否○工具、容器。清洁、干燥、无异物。是○否○ 缓冲暂存物料。 进行外清后在缓冲室内自净时间符合规定标 准。是 ○否○物料流转。凭限额领料单及放行单二人称量复核后交接。是○否○状态标志。正确，且明显易见。是○否○ 结束后本批余料、文件。全部清走。是○否○工具、容器。清洁，放置规定位置处。是○否○ 地面、门窗、墙壁、灯罩 等。 清洁。是○否○空调送、回风口。清洁。是○否○ 备注： 操作间名称：工艺员：QA检查员： 称量工序监控记录
编号：J-ZL1-022-00品名批号规格共 1 页 第 1 页开工时间年月日时结束时间年月日时批量 环境与开工前 监控内容监控标准监控状况上批文件、生产状态标 识、物料。 全部清走。是○否○工作服、个人卫生。 洁净、整齐，符合规定。检查“工作服清洗记 录”，清洗周期应符合规定。是 ○否○地面、门窗、墙壁、灯罩、 地漏、电源开关外壳。 清洁，无积粉、无污物、无异物。是○否○空调送风口，净化系统。 清洁干燥、无细粉痕迹、无异物。空调净化系 统运转正常。是 ○否○电子秤。 有周期检验合格证，并在有效期内；核对零点 准确。是 ○否○原料、辅料。与批生产指令、放行单一致。是○否○工具、容器。清洁、干燥、无异物。是○否○ 称量原、辅料流转。凭周转单二人复核后交接。是○否○称量。 物料名称、用量与主配方一致；二人复核、准 确称量。是 ○否○生产状态标识。正确，且明显易见。是○否○ 结束后本批余料、状态标志、文 件。 全部清走。是○否○空调送风口、净化系统。清洁。是○否○工具、容器。清洁，放置规定位置处。是○否○地面、地漏、门窗、墙壁、 灯罩等。 清洁。是○否○ 备注： 操作间名称：工艺员： QA检查员： 水解工序监控记录 编号：J-ZL1-021-00 品名批号 规格 共 1 页 第 1 页
特殊过程(注塑)确认记录
特殊过程确认记录表 特殊过程名称：注塑所在部门：注塑车间确认项目确认结果 1．从业人员是否经过培训合格见培训记录（附件一） 2．如需使用设备的名称，该设备 是否符合要求 见设备确认记录（附件二） 3．作业指导书名称，该作业指导 书是否符合要求 见“注塑机作业指导”（附件三） 4．该过程需要的记录是否合理 （如有记录，写明记录名称） 见“设备运行温度记录”。没有就不填 确认结论： ■该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。 □该特殊过程在以下方面确认不合格： 确认人：确认日期： 如确认不合格，经过整改后再次确认的结论： 确认人：确认日期： 再次确认记录 2014年确认结论： ■确认合格。 □需要整改后重新确认。□重新确认合格。 确认人：日期：2015年确认结论： ■确认合格。 □需要整改后重新确认。□重新确认合格。 确认人：日期：
附件一 培训记录 培训时间：2014-9-17 培训地点：车间培训教师： 参加培训人员：注塑车间全员（包括维修员、调机员） 培训内容： 1、注塑机安全作业 2、注塑件配方工艺 3、注塑成型工艺条件 培训效果评价： 通过与部分学员龚志明，乔玉红，等面谈交流、讨论、大家已对本公司的注塑机安全作业，注塑件配方工艺，注塑成型工艺条件已掌握，对生产产品品质要求也掌握，能独立自检工作，对部门应控制的过程，应作的和保存的记录，记录保存的期限已基本掌握和清楚。并且知道自己在岗位上的职责完成的优劣。经过口述+提问的考核全部合格。 对老师的讲授感到满意，深入浅出，结合本公司的生产实际，易于理解和掌握。 达到了预期的效果。 评价人：
注塑工上岗考核试卷姓名：得分：问答题：每题10分 一、注塑机在开机之前要检查哪些事项？ 二、如何换料和对料筒进行清理？ 三、操作过程中要注意哪些安全事项？ 四、试车的顺序是什么？ 五、如何对不同的产品进行标识别？ 六、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了？ 七、发生品质问题你是如何处理的？ 八、机器的日常保养都要做哪些工作？ 九、关闭机器后要确认哪些事项？ 十、解释什么是5S，以及作好5S的好处？
生产过程关键控制点监控制度
生产过程关键控制点监控制度 1 目的 跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。 2 适用范围 适用于所有关键控制点的监控。 3 职责 生产科（车间）负责对（CCP）进行监控 4 程序精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。 4.1 监控计划监控计划包括四个部分: （1）监控对象:通过观察和测量来评估（CCP）是在关键限值内操作的。 （2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。 （3）监控频率：可以是连续的或间断的。 （4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。 4.2 监控对象测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。 4.3 监控方法通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。 4.4 监控频率监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。 4.5 监控人员实施一个计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP 监控的人员可以是： （1）生产技术员。 （2）生产工人。 （3）监督员。 （4）维修人员。 （5）质检员。 由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。负责监控CCP的人员必须： （1）接受CCP监控技术的培训。 （2）理解CCP监控的重要性。 （3）能及时地进行监控活动。 （4）准确记录每次监控工作。 （5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。 监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。
工业过程检测与过程控制
工业过程检测与过程控制 实 验 报 告 学院：************ 专业：电气工程 学号：*********** 姓名：***
苏州大学机电工程学院二零一三年五月
实验一锅炉液位控制系统实验 一、实验目的 1 了解锅炉液位控制系统的组成。 2 建立液位控制数学模型（阶跃响应曲线）。 3 计算系统各参数下的性能指标。 4 分析PID参数对控制系统性能指标的影响。 二、实验步骤 1 出水流量控制系统置于“手操”，即开环方式，设定OUTL=60%。 2 令δ=20%、 Ti=80（s）、Td=10(s)，设置到液位控制器中。 3 液位控制系统置于“自动”，即闭环方式，设定SV=200mm，等待稳定下来。 4 将液位控制器的“自动”输出阶跃变化100mm，即设定SV=300mm，同步记录 液位的PV值（间隔30秒记录一次，约20分钟）。 5 改变比例带：令δ=10%、 Ti=80（s）、Td=10(s)，设置到液位控制器中，重 复步骤3和步骤4。 6 改变积分时间：δ=20%、 Ti=40（s）、Td=10(s)，设置到液位控制器中，重 复步骤3和步骤4。 7 改变微分时间：δ=20%、 Ti=40（s）、Td=20(s)，设置到液位控制器中，重 复步骤3和步骤4。 三、实验数据 表1-1 锅炉液位控制系统实验记录表
四、 阶跃响应曲线 五、 实验数据处理 1、由实验数据和阶跃响应曲线计算四组PID 参数下系统性能指标：衰减率Ψ、衰减比η、超调量σ（%）、调节时间t s (min)。 %100) (y y 1 1y y y 1 s s 11 ?∞= -=-=ψ=σηη超调量衰减率衰减比s y y 调节时间t s ：一般是当被控量进入其稳态值的±5%范围内时所需的 时间。 图1 锅炉液位控制系统液位调节曲线
东北大学 复杂工业过程的智能检测与先进控制装置
“985工程” 流程工业综合自动化科技创新平台学术方向建设《项目指南》（第一批） 学术方向：复杂工业过程的智能检测与先进控制装置 责任教授：王福利 流程工业综合自动化科技创新平台 二ΟΟ六年五月二十八日
一、研究方向支持的主要领域 检测与先进控制资助检测技术与自动化装置、先进控制技术及相关交叉学科领域的基础理论和关键技术研究，主要资助以下研究主题： 1）复杂过程建模与优化； 2）连铸生产过程参数专用检测技术； 3）复杂过程故障检测及诊断； 4）多总线系统集成设计理论及应用； 5）过程控制器的评估理论及方法； 6）不确定性时滞系统的鲁棒故障辨识； 7）多智能体控制策略； 8）容错控制技术； 9）气力输送粉体流动参数可视化监控系统； 10）粉尘浓度在线检测技术。 二、研究方向建设的总体目标 1)凝炼检测技术与先进控制学术方向，将其建设成为国际先进、国内领先的学术方向； 2)形成一支以责任教授为核心、以国家自然科学基金获得者为主要学术骨干、以创新团 队为核心的年龄和知识结构合理的基础研究与应用研究相结合的研究队伍； 3)取得一批代表性的具有国际先进水平的科研成果； 4)申请省级自然科学基金、国家自然科学基金等5项以上； 5)在国内一级期刊及国际杂志上发表论文70篇以上，被三大检索收录47篇以上； 6)培养博士研究生18名以上，硕士研究生70名以上。 三、建议课题 课题1：复杂过程建模与控制 1.1、研究目的与意义： 系统建模是控制理论研究的一个重要分支，它是控制系统设计的基础。随着控制过程复杂性的提高，控制理论的应用日益广泛。神经网络领域取得的研究成果，给非线性系统的建模提供了一定的途径。目前，基于神经网络的建模方法尚处于探索阶段，这就需要我们做进更深、更广的研究，以使其逐渐趋于完善。虽然，从理论上来讲，神经网络具有逼进任意非线性函数的能力，但直接将其应用于复杂生产过程的建模还存在许多问题。因此，本课题组针对复杂过程，针对基于神经网络的各种混合建模方法进行深入研究。通过该课题的研究，使得神经网络在复杂系统建模这一方向上达到一定的学术水平，并利用已有的生物发酵实验装置、注塑成型装置对提出的建模方法进行不断的改进和完善，整理出一批有价值的学术论文，在重要的国际、国内学术会议和刊物上发表。研究出适合于复杂系统建模及控制的应用软件包，并将其推广应用于实际的过程，产生一定的经济效益和社会效益。
工业过程控制
课程设计报告书 所属课程名称 题目 分院 专业班级 学号 学生姓名 指导教师 2013 年 11 月 11 日
摘要：DCS（Distributed Control System）作为一种成熟的技术在当今的工控领域占有主导地位，但是随着FCS(Fieldbus Control System）技术的成熟、网络技术（Network Technology）的飞速发展、软件技术的不断创新和无线连接技术（Wireless Linking Technology）的出现，DCS面临诸多机遇与挑战，本文就是以此为基点展开。 关键字：DCS FCS 网络技术无线连接技 1.引言 过程控制作为自动化技术的应用，其发展历史可以追溯到古代，但至于在工业上的应用只能从上个世纪20年代算起，那时的过程控制系统为简单系统，仪表是基地式、大尺寸的；到二战前后，各种复杂的控制系统发展了起来，在控制器方面，单元组合式仪表应运而生，气动单元组合仪表（QDZ）和电动单元组合仪表（DDZ）成为当时控制仪表的主流；随着科学技术的发展，到了上个世纪70年代，微型计算机的出现，给过程控制带来了重大突破，数字计算机进入到了工业控制领域，产生了第一代控制系统：计算机集中控制系统CCS（Concentrated Control System），它取代了传统的模拟仪表，从而能够使用更为先进的控制技术，使过程控制发生了质的飞跃，但由于CCS控制直接面向被控对象，并未形成控制网体系，集中了控制的同时也集中了危险；针对CCS的缺点，没过几年人们就研制出了真正意义上的工业控制网络体系DCS，这种系统在集中控制的同时分散了危险，所以普遍用于当今的工业控制领域，但今天的技术发展更是突飞猛进，FCS、网络技术、计算机技术等技术对DCS构成了极大的挑战。本文就是对DCS的一些肤浅认识。
特殊过程连续监控记录
(钢结构焊接工程) 单位工程名称特殊过程名称施工时间年月日天气施工区域施工队伍 操作人员资格本次监控检查期间共有名焊工参加施工，其中人无焊工合格证，焊接资格与所从事的焊接工作相符合人，不符合人。参加施焊焊工，其中人接受了技术交底。 检查人／日期： 焊接设备情况共检查台焊机，其为交流机台，直流机台，焊机运行情况：正常台，不正常台。 检查人／日期： 焊接环境气温℃，相对湿度％（く90%）； 风速成（く5级），当风速超过5级时，有□无□防风遮挡措施。 检查人／日期： 焊接材料情况焊材合格证有□无□；焊材烘干情况：符合规定□不符合规定□，焊材烘干记录有□无□，记录另见 检查人／日期： 焊接预后热情况预热温度要求，表面点式温度计检查结果符合要求不符合要求层间温度要求，表面点式温度计检查结果符合要求不符合要求后热温度要求，表面点式温度计检查结果符合要求不符合要求记录另见检查人/日期： 焊接规范执行情况焊接电流、电压及焊速符合□不符合□焊接工艺评定，记录另见 检查人／日期： 焊后处理 热处理焊后热处理符合□不符合□焊接工艺，有□无□记录，记录另见 检查人／日期： 消除残余 应力处理 消除残余应力方法 消除残余应力操作符合要求不符合要求，记录另见 检查人/日期： 监控结论焊接过程正常不正常，监理情况另见 项目副经理／日期：说明：每工作班至少填写本记录一份。
(地下卷材防水工程) 单位工程名称特殊过程名称施工时间年月日天气施工区域施工队伍 操作人员资格本次监控检查期间共有名防水工参加施工，其中人有上岗操作证，他们中人接受过技术交底。 检查人／日期： 作业环境 作业环境温度为℃，其它相关条件： 检查人／日期： 卷材表面检查 检查人／日期： 基层处理检查 检查人／日期： 涂层检查基层 涂层检查人／日期：中间 涂层检查人／日期： 卷材铺贴检查情况搭接情况： 粘接情况： 转角处附加层情况： 表面损伤及处理情况： 检查人／日期： 关键点 控制情况检查人／日期： 监控结论项目副经理／日期：说明：每工作班至少填写本记录一份
基于数据和知识的工业过程监视及故障诊断综述
第25卷第6期V ol.25No.6控制与决策 Control and Decision 2010年6月 Jun.2010 基于数据和知识的工业过程监视及故障诊断综述 文章编号:1001-0920(2010)06-0801-07 刘强1,柴天佑1,秦泗钊2,赵立杰1a,3 (1.东北大学a.流程工业综合自动化教育部重点实验室，b.自动化研究中心,沈阳110819； 2.南加州大学化工系，洛杉矶90089； 3.沈阳化工学院信息工程学院，沈阳110032) 摘要:从复杂工业过程所可能具有的过程特性及数据存取过程中引入的数据特性分析出发,综述了具有复杂数据特性的工业过程的多元统计监视方法,并分别讨论了基于数据和基于知识方法进行故障诊断的优势、进展、适用范围及二者结合的可能.最后探讨了这一领域中值得进一步研究的问题和可能的发展方向. 关键词:多元统计过程监视；基于数据的诊断；基于知识的诊断；工业过程 中图分类号:TP273文献标识码:A Progress of data-driven and knowledge-driven process monitoring and fault diagnosis for industry process LIU Qiang1,CHAI Tian-you1,QIN S Joe2,ZHAO Li-jie1a,3 (1a.Key Laboratory of Process Industry Automation of Ministry of Education，1b.Research Center of Automation, Northeastern University，Shenyang110819，China；2.The Mork Family Department of Chemical Engineering and Materials Science，University of Southern California，Los Angeles90089，USA；https://www.360docs.net/doc/b06977223.html,rmation Engineering School, Shenyang Institute of Chemical Technology，Shenyang110032，China；Correspondent：LIU Qiang，E-mail：qiang liu1980@https://www.360docs.net/doc/b06977223.html,) Abstract:Based on the analysis of complex data characteristics due to the process characteristics or the data collection and storage problem,the developments of theory the researches on complex industry process multivariate statistical monitoring are reviewed.The advantages,development,applicable domain of the data-based and knowledge-based diagnosis methods are discussed.And the possibility of these two types of methods’combination are studied.Finally,some problems and their research tendencies in this?eld are presented. Key words:Multivariate statistical process monitoring；Data-based fault diagnosis；Knowledge-based fault diagnosis; Industry process 1引言 复杂工业过程一旦发生事故,可能对生产安全、效率或产品质量造成不良影响[1],这就对生产过程的监视及诊断提出了更高要求.由于实际工业过程不确定因素多且过程复杂,一般可包括非线性、时变、变量耦合、时间相关性、多模态、多时段、大规模、间歇等特性,使其难以建立精确的过程模型及故障模型.基于数据和知识的方法因可避免解析法要求详细、准确的定量数学模型的缺点,已成为研究热点并取得了进展,广泛用于工业过程的监视及诊断.如田纳西伊斯曼过程[2],半导体制造[3,4],钢铁行业转炉、连铸、轧制[5,6]等. 目前,过程工业主要采用如下方法解决监控、诊断、容错三方面问题:1)监控方面采用单变量过程控制(SPC)或多元统计过程监控(MSPM)方法;2)诊断方面包括:①定性的专家系统及动态趋势,②定量的多元统计方法、神经网络方法及聚类方法;3)容错是在诊断出故障的前提下,基于症状、控制树、故障概率、过程历史操作等信息,通过硬件冗余、控制器重新调整[7,8]、传感器重构[9]等方式实现. 虽然目前针对故障诊断问题已经建立了相对完整的理论体系,但在过程工业的实际应用中仍有以下 收稿日期:2009-05-06；修回日期:2009-08-31. 基金项目:国家重点基础研究发展计划项目(2009CB320600)；高等学校学科创新引智计划项目(B08015)；教育部科学技术研究重大项目(308007)；国家863计划项目(2006AA040307). 作者简介:刘强(1980?),男,辽宁法库人,博士生,从事复杂工业过程故障诊断、智能建模与控制的研究；柴天佑(1947?),男,甘肃天水人,中国工程院院士,教授,博士生导师,从事自适应控制、智能解耦控制等研究.
工业监视系统安装步骤
工业监视系统安装步骤 工业监视系统分为前端设备、中间传输设备、中心机房控制系统。一( 前端设备从摄像机到控制箱，以摄像机可以分为4种:动点防爆摄 像机、动点非防爆摄像机、定点防爆摄像机、定点非防爆摄像机 1. 动点防爆摄像机 钻(带4mm直径的钻头)、开一体工具:冲击钻(带10mm的钻头)、手电 机上盖的扳手、活动扳手、尖口钳、斜口钳、一字螺丝刀、PH1/PH2十字螺丝刀、调摄像机的小螺丝刀、裁纸刀、电烙铁。 材料和设备:防爆一体机、支架、8mm直径膨胀螺丝、2×1.0电源线、RVVP控制线、75-5视频线、20mm直径防爆挠性管、20mm直径的直接、25mm直径管卡、防爆控制箱、导轨、4mm直径螺丝、扎带、电源防雷器、空开、插座、控制防雷器、视频防雷器、BNC视频头、焊锡丝、玻璃胶、绝缘胶带、铜鼻子、铜线。 安装步骤: 第一步，固定支架，用冲击钻在墙壁上离地大约5m的地方比照支架螺丝孔的位置打上4个10mm直径的孔，将8mm直径的膨胀螺丝打入孔内，用螺丝将支架固定在墙上,用活动扳手拧紧螺丝。 第二步，固定摄像机，将防爆一体摄像机用8mm螺丝固定住支架上用活动扳手拧紧。然后用扳手打开防爆一体机顶盖拨解码器地址、和波特率。第三步，控制箱的安装，首先把箱体打开，将控制箱内固定钢板的螺丝用活动扳手拧掉取出钢板，用手电钻在钢板上面打10个4mm直径的孔，用4mm 板上，将电源防雷器、空开、插座装到导轨上，直径的螺丝将导轨固定在钢用扎带将控制防雷器、视频防雷器固定到钢板上，用斜口钳将多余的扎带剪掉，将钢板装回箱体内。然后在摄像机下方离地大约1.5m的墙壁上，比照箱体螺
丝孔的位置用冲击钻打上4个10mm直径的孔，将8mm直径的膨胀螺丝打入孔内，用螺丝将控制箱固定在墙上,用活动扳手拧紧螺丝。 第四步，将从防爆一体摄像机上接出的三根线(电源线、控制线、视频线)套上20mm直径的防爆挠性管，用20mm直径的直接将防爆挠性管与防爆一体机的20端口对接，将三根线从防爆控制箱上端20mm直径的端口引入箱内，用20mm直径的直接将防爆挠性管与防爆控制箱的20端口对接，用25mm直径的管卡将防爆挠性管固定在墙上。 第五步，箱内接线，由摄像机引出的三根线，电源线串联接空开，并联接插座和电源防雷器，控制线接控制防雷器的输入端，控制箱要分正负，视频线用斜口钳掐好，用电烙铁焊接一个BNC视频头，接视频防雷器的输入端。 2. 动点非防爆摄像机 工具:冲击钻(带10mm的钻头)、手电钻(带4mm直径的钻头、25mm、32mm直径的开孔器)、活动扳手、尖口钳、斜口钳、一字螺丝刀、PH1/PH2十字螺丝刀、调摄像机的小螺丝刀、裁纸刀、电烙铁。 材料:三星摄像机、雅安护罩、雅安云台、支架、8mm直径膨胀螺丝、2×1.0 电源线、RVVP控制线、75-5视频线、20mm直径PVC胶管、25mm直径管卡、普通控制箱、导轨、4mm直径螺丝、扎带、24V电源、电源防雷器、空开、插座、控制防雷器、视频防雷器、BNC视频头、焊锡丝、玻璃胶、绝缘胶带、铜线、铜鼻子。 安装步骤: 第一步，固定支架，用冲击钻在墙壁上离地大约5m的地方比照支架螺丝孔的位置打上4个10mm直径的孔，将8mm直径的膨胀螺丝打入孔内，用螺丝将支架固定在墙上,用活动扳手拧紧螺丝。 第二步，固定摄像机，将三星摄像机装入护罩内用螺丝固定，然后将护罩固定在云台上，云台上面电源线接到电源端口、视频线接到视频端口、变焦以及光圈线
关键控制点一览表
关键控制点一览表
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食谱审定0.１、各作业组将本组食谱叫分店经理统一审定食谱审定时 0.2、经理审定食谱,必须确定食谱中禁用食品、敏感原料鹤特殊工艺食谱审定时0．3、经理检查禁用食品的加工工艺和品种范围是否符合集团批文要求食谱审定时0．4、经理按《饮食卫生安全关键环节关键控制点一览表》确定饮食卫生安全预防措施食谱审定时 ０.5、经理及时将预防措施通知作业组,并适时跟踪检查食谱审定后、烹制过程中 蔬菜验收 0.１、检查是否有未经批准采购的禁用蔬菜入库验收时 ０.２、退回发芽部位较多或青皮面积过大的土豆、鲜黄花菜、青皮番茄入库验收时 调料验收０.1、检查袋装和罐装产品是否有生产日期、保质期和生产厂家，是否过期入库验收时0．２、检查罐类调料是否有无胖听、漏汽现象入库验收时、烹制前0.3、鉴别是否掺假入库验收时、烹制前 鱼类验收0．1、检查是否为熟悉鱼种,严禁食用河豚鱼入库验收时 0.2、检查螃蟹、甲鱼、鳝鱼等只能活宰现吃的水产类是否活体,死体禁收入库验收时、烹制前0．3、一般鱼类检查眼球是否透明，鳃是否鲜红入库验收时、烹制前0.4、一般鱼类检查鱼体是否饱满有弹性，无离骨脱刺现象入库验收时、烹制前0.５、一般鱼类检查肛门无异物流出入库验收时、烹制前 禽类验收0.1、白条鸡、鸭要检查内胀是否清楚干净入库验收时、切配前０.2、色泽、气味、手感均正常入库验收时、切配前 豆品验收０．１、劣质豆腐深灰、深黄或红褐色，禁收或销毁入库验收时、烹制前０.2、劣质豆腐干深黄色略微发红或发绿、无光泽或光泽不均匀,禁收或销毁入库验收时、烹制前0．３、劣质豆腐皮（百叶)、豆腐丝、豆腐泡表面呈灰色或深褐色，无光泽，禁收或销毁入库验收时、烹制前0.4、劣质量豆腐（豆腐干、皮、丝、泡)有酸味、苦涩味等不良滋味和馊味、腐臭味等异味，禁收入库验收时、烹制前0.5、组织状态粗糙松散、触之易碎,无弹性,有杂质,表面发粘的劣质豆腐，禁收或销毁入库验收时、烹制前0．6、豆腐(泡、干)组织状态鉴别,先检查表面,再刀切看切面，最后手按压，检验弹性和硬度入库验收时、烹制前０.7、劣质豆腐、豆腐泡结构粗糙松散,触之易碎，无弹性,有杂质，表面发粘，禁收或销毁入库验收时、烹制前0.8、劣质豆腐干质地粗糙无弹性,表面粘滑，切口挤压时有水流出,禁收或销毁入库验收时、烹制前0．9、豆腐皮、丝组织状态鉴别,直接观察后手拉伸检验韧性,无韧性，表面发粘的为劣质品,禁收入库验收时、烹制前 肉类验收０.1、每半月内不定期对肉类供应商的加工和贮存现场进行检查每半月 0．2、肉类送货时,索要检疫票或查验肉体检疫章入库验收时 0.3、验收人员验收要及时,验收后晾凉后立即冷藏或冷冻存放入库验收时、入库验收后0.４、具有正常肉本质颜色，无粘液、渗出物，异味，指压反弹迅速入库验收时、烹制前
特殊过程注塑确认记录
特殊过程确认记录表
附件一 培训记录
注塑工上岗考核试卷：得分： 问答题：每题10分 一、注塑机在开机之前要检查哪些事项？ 二、如何换料和对料筒进行清理？ 三、操作过程中要注意哪些安全事项？ 四、试车的顺序是什么？
五、如何对不同的产品进行标识别？ 六、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了？ 七、发生品质问题你是如何处理的？ 八、机器的日常保养都要做哪些工作？ 九、关闭机器后要确认哪些事项？ 十、解释什么是5S，以及作好5S的好处？ 附件三 注塑机作业指导书
2、烘箱必 须根据物料的干燥成分，设定好温度，提前半小时烘料。1.PC料烘干温度:80°--90°2.TR料烘干温度:90°--100° 二调整 1、模具安 装后，检查型 腔是否存在异 物，锈迹；如 果有必须清除 后才能进行下 一步骤的工 作。 1.了解熟悉模具的结 构 2.用清洗剂脱脂棉清 洗芯腔后方可进行生 产 2、顶杆顶出退回是否顺利，能否一次到位成 本. 1.如果在顶出过程中 出现异声，模具顶针、 型腔需添加顶针润滑 油，以防顶针“咬 死”，顶坏型腔。3、启动模后，利用调模装置，逐渐调小模板 开移进行启、闭模并试验成型，制品如有飞边， 则可微微调小，直到所需位置。 三调压1、温度达到所需温度后，注塑压力应由低到
高逐渐增加。直到射出位置达到“0”则表示，需增加料量。 四予塑1、料量的多少根据制品大小而定，一般从小到多，逐步增加料量，直到射出位置还剩下大量多余的位置，则表示压力温度不足。 五成型1、生产前 必须把料 筒的旧料 完全排除， 模具型腔 里喷射足 量的脱摸 剂后才能 生产。 1.排除的塑料要进行 分解,防止混料 2、制成品 成型后，经 过检查，测 试确认后 方可进行 正常生产。 3、模具冷却后，应在生产时，随着模具的温 度上升而逐渐增大冷却,使其得到有效的冷却 值。